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Comparación del rendimiento de 4 colorantes plásticos comunes: ¡Revelados los pros y los contras!

Hay dos tipos principales de colorantes: pigmentos y tintes. Los pigmentos son colorantes que no se pueden disolver en disolventes comunes, por lo que para obtener las propiedades colorantes deseadas, es necesario dispersar uniformemente los pigmentos en el plástico mediante métodos mecánicos. El tinte es un compuesto orgánico que se puede utilizar en la mayoría de los disolventes y plásticos teñidos, con las ventajas de baja densidad, alto poder de teñido y buena transparencia, pero su estructura molecular general es pequeña y es fácil de migrar cuando se colorea.

Hoy lo llevaré a comprender las ventajas y desventajas de 4 tipos de colorantes plásticos, para que pueda elegir y utilizar mejor diferentes colorantes en la producción.

Existen cuatro tipos de colorantes plásticos según su forma física:

colorantes en polvo – tóners;

Colorantes sólidos – masterbatches;

colorantes pastosos – pastas de colores;

Colorantes líquidos – aceites de color;

En la coloración de la industria del plástico, los tóners y los masterbatches se utilizan relativamente ampliamente.

El método de colorear directamente partículas de plástico con tóner (pigmento o tinte) y agregar una cantidad adecuada de aditivos en polvo también se conoce como coloración seca.

1. Ventaja

  1. Buena dispersión;
  2. Adecuado para procesamiento de plástico en lotes pequeños;
  3. El costo es bajo y se evita el consumo de mano de obra y recursos materiales en el procesamiento de masterbatch de color y pasta de color.

2. Deficiencia

  1. La contaminación por polvo volador y los pigmentos volarán durante el proceso de transporte, almacenamiento, pesaje y mezcla, lo que provocará contaminación y afectará gravemente el entorno de trabajo;
  2. La tolva de la extrusora no es fácil de limpiar y el tóner utilizado para colorear se adhiere a la pared interior del cilindro superior (e incluso al tornillo) bajo la acción del aceite blanco y otros agentes humectantes. Cuando es necesario cambiar el material, la limpieza del cañón se convierte en un problema para el operador en sitio;
  3. Película soplada, productos de hilado no son prácticos, el uso de colorantes de tóner, debido a que el pigmento en polvo se distribuye uniformemente en la resina a colorear, por lo que su dispersión es mejor, esta conclusión solo puede ser para productos de moldeo por inyección, especialmente para productos de paredes gruesas. productos, para película soplada, productos de hilado son diferentes. Debido a que el tóner generalmente no ha sido tratado previamente, cuando se mezcla con resina, es completamente imposible garantizar que las moléculas del pigmento en polvo y las moléculas del pigmento que se están coloreando funcionen bien juntas solo dependiendo de la distancia desde la entrada del extrusora, el tornillo, al puerto de descarga y un tiempo de mezcla de plastificación tan corto. Sin embargo, este fenómeno de "pellizco" quedará oculto en productos de paredes gruesas y es evidente en películas sopladas y productos de hilado. Por lo tanto, el método de coloración de este último todavía está dominado por el masterbatch de color.
4 colorantes plásticos comunes 1

Coloración de masterbatch

Utilizando un determinado proceso y el equipo correspondiente, bajo la acción de aditivos, el pigmento (o tinte) se mezcla con el soporte y, mediante calentamiento, plastificación, agitación y cizallamiento, las moléculas del pigmento en polvo y las moléculas de la resina portadora se mezclan. completamente combinados, y luego se fabrican partículas de tamaño similar a las partículas de resina.

1. Ventaja

  1. Mejorar la contaminación ambiental causada por el lanzamiento de tóner;
  2. Es fácil cambiar de color durante el uso y no es necesario realizar una limpieza especial en la tolva del extrusor;
  3. Gran pertinencia, combinación de colores sencilla, fácil cuantificación;
  4. En comparación con los lotes de teñido en seco y granulación de resina antes de las piezas de plástico, el uso de masterbatch de color puede reducir el envejecimiento de las propiedades de la resina causado por el procesamiento secundario de productos plásticos, lo que favorece la mejora de la vida útil de los productos plásticos;
  5. En el proceso de procesamiento, el pigmento se mezcla completamente con la resina portadora bajo la acción de aditivos. Cuando se utiliza, colocado en una cierta proporción de la resina a procesar, la compatibilidad es significativamente mejor que la coloración del tóner.

2. Deficiencia

  1. Mala dispersión, debido a la pequeña cantidad de adición, el tiempo de procesamiento de los productos plásticos es corto y la dispersión del masterbatch a menudo no es tan buena como la del tóner debido a la limitación de la relación longitud-diámetro del tornillo extrusor;
  2. El costo es alto, hay un proceso de fabricación más y el costo del teñido es mayor que el de la coloración del tóner;
  3. Los requisitos de rendimiento para masterbatch son altos, y cuando el rendimiento del portador en el masterbatch es diferente de la resina que se va a colorear, a menudo hay manchas, manchas y patrones no dispersos en la superficie de los productos plásticos, por lo que el uso de masterbatch es limitado debido a su compatibilidad y dispersión.
4 colorantes plásticos comunes 2

Coloración de pasta de color.

El colorante es un producto semiacabado que se obtiene dispersando pigmentos y cargas en laca. Según el uso de la clasificación, se puede dividir en pasta de pintura, pasta de cinta, pasta para fabricación de papel, pasta textil, pasta mecánica, pasta para juguetes, pasta de productos de látex, etc.

1. Ventaja

  1. Es fácil de usar y puede incorporarse directamente al proceso de procesamiento para formar y colorear placas; 
  2. En general, tiene buena resistencia a altas temperaturas, almacenamiento conveniente y sin precipitaciones;
  3. Puede reducir el problema de la contaminación por polvo en el uso de tóner y también puede resolver las deficiencias del masterbatch en cuanto a compatibilidad y dispersión;
  4. Es fácil controlar la cantidad de entrada en el uso de pasta de color, reducir la diferencia de color y mejorar la intensidad del tinte y el brillo del color;
  5. El tipo ecológico cumple con los requisitos de EU REACH y otras regulaciones.

2. Deficiencia

  1. En la actualidad, la mayor limitación para el desarrollo de colorantes es el proceso de producción de colorantes domésticos. Los colorantes de alta calidad tienen mayores requisitos de calidad del proceso y de la materia prima, y su costo será mayor que el del masterbatch y el tóner;
  2. Cuando la cantidad de adición es grande, el tornillo puede deslizarse;
  3. Cuando se almacena durante mucho tiempo, se producirá precipitación, por lo que es mejor agitarlo antes de usarlo.
4 colorantes plásticos comunes 3

colorante al oleo

El aceite colorante es un concentrado de pigmento líquido sin portador de resina. En la actualidad, el aceite de color se utiliza principalmente en preformas en China.

1. Ventaja

  1. Proporción de adición baja, generalmente 0,1-0,5% para series transparentes y 0,3-3,0% para series de colores nacarados/sólidos;
  2. Excelente dispersión, el color es más uniforme y consistente, el color es más hermoso y el producto tiene un mayor brillo; Color estable, reduce los defectos de coloración;
  3. El material sólo pasa por un proceso de alta temperatura para mantener intactas las propiedades físicas de la resina de la materia prima;
  4. La mejor gestión de inventario, sólo se necesita un pequeño espacio para completar el almacenamiento del aceite de color. Se ahorran tres cuartas partes del espacio de almacenamiento en comparación con los masterbatches. Reducir la presión sobre el inventario general y el capital de trabajo;
  5. El equipo de adición de aceite de color es simple, el costo es bajo, el proceso de cambio de color es simple y rápido, lo que mejora la libertad de programación de la producción y ahorra horas de trabajo, máquinas y pérdidas de energía;
  6. Adecuado para todas las poliolefinas (como PP/PE), resina de poliestireno (PS), resina de PET y otras resinas de ingeniería.

2. Deficiencia

  1. No agregue agentes antiestáticos al aceite de color, lo que provocará que el producto no pueda ser resistente al polvo en el estante o en el almacenamiento;
  2. La vida útil de los productos de aceite de color es más corta que la de los productos de masterbatch de color;
  3. El aceite de color necesita un equipo especial de adición de aceite de color, es decir, la bomba dosificadora de aceite de color puede suministrar el aceite de color a la máquina de moldeo por inyección para producir el producto de color deseado.
4 Colorantes plásticos comunes 4

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