압출기 불량 가소화에 대한 일반적인 현상

압출기의 기계적 원리는 원료 분말에 물이나 적절한 액체를 넣고 계속 저어주면서, 혼합된 물질을 높은 압출 압력으로 다공성 헤드 또는 금속 메쉬에서 압출하는 것입니다. 오윈은 20년 이상 플라스틱 압출기 산업에 종사해 왔습니다. 이 기간 동안 원료의 일상적인 가공에서 압출기의 가소화 불량이 자주 발생한다는 것을 발견했습니다. 우리 회사는 자체 경험을 바탕으로 압출기의 가소화 불량에 대한 몇 가지 일반적인 현상을 요약했습니다.

맹렬한

1. 현상: (1) 온도가 너무 높거나 온도 조절 장치가 고장 나서 초고온으로 인해 플라스틱이 타버림. (2) 기계 헤드의 고무 배출구에서 연기가 많이 나고 심한 자극적인 냄새가 나며 타닥거리는 소리가 남. (3) 플라스틱 표면에 알갱이 탄 자국이 나타남. (4) 접착 조인트에 연속적인 기포가 생김.
2. 이유: (1) 높은 온도 제어로 인한 플라스틱 탄화 (2) 스크류를 오래 사용하고 세척하지 않아 탄화된 물질이 플라스틱과 함께 압출됨 (3) 가열 시간이 너무 길면 플라스틱 잔류물이 장시간 가열되어 플라스틱이 노화, 열화, 탄화됨. 주차 시간이 너무 길고 헤드와 스크류를 청소하지 않아 플라스틱 분해 및 탄화 발생 (4) 금형 또는 색상 변경이 잦아 플라스틱 분해 및 연소 유발 (5) 헤드 글랜드가 단단히 눌리지 않아 내부 플라스틱 노화 및 분해 (6) 온도 제어 장치 고장으로 초고온에서 탄화 발생.
3. 방법: (1) 난방 시스템이 정상인지 정기적으로 점검합니다. (2) 나사 또는 헤드를 정기적으로 철저히 청소합니다. (3) 공정 요구 사항에 따라 가열하고, 가열 시간은 너무 길지 않아야 합니다. 난방 시스템에 문제가 있으면 적시에 관련 담당자에게 문의하여 해결합니다. (4) 달리거나 끈적이는 것을 방지하기 위해 적시에 깨끗하게 금형 또는 색상을 변경합니다. (5) 금형을 조정한 후 금형 슬리브의 글랜드를 단단히 눌러 끈적임이 들어가지 않도록 합니다. (6) 타는 것을 발견하면 즉시 헤드와 나사를 청소해야 합니다.

두 번째: 플라스틱화 불량

1. 현상: (1) 플라스틱 층 표면에 개구리 피부 현상이 나타납니다. (2) 온도 조절이 낮고, 계기판 바늘이 낮은 온도를 나타내며 실제 측정 온도도 낮습니다. (3) 플라스틱 표면이 검고 작은 균열이나 가소화가 잘 안된 작은 입자들이 있습니다. (4) 플라스틱 접착이 잘 되지 않아 명확한 자국이 있습니다.
2. 이유: (1) 온도 조절이 너무 낮거나 부적절함 (2) 플라스틱 내에 가소화하기 어려운 수지 입자가 존재함. (3) 작동 방식이 부적절하고, 스크류 및 인출 속도가 너무 빨라 플라스틱이 완전히 가소화되지 않음. (4) 과립화 과정에서 플라스틱 혼합이 균일하지 않거나 플라스틱 자체의 품질 문제.
3. 방법: (1) 공정 규정에 따라 온도를 제어합니다. 온도가 낮으면 적절히 온도를 높입니다. (2) 사출기 스크류 및 트랙션 속도를 적절히 낮추어 플라스틱의 가열 및 가소화 시간을 늘려 플라스틱의 가소화 효과를 향상시킵니다. (3) 스크류 냉각수를 사용하여 플라스틱의 가소성과 밀착성을 강화합니다. (4) 금형 선택 시 금형 슬리브를 작게 하여 고무 배출구의 압력을 강화합니다.

세 번째: 매듭

1. 현상: (1) 플라스틱 층 표면에 작은 결정점과 작은 입자가 플라스틱 층 표면 주변에 분포되어 있다. (2) 플라스틱 층 표면에, 특히 접착제 이음매 표면에 긁힘으로 인한 융기가 긁혀 있다. (3) 불순물 융기, 플라스틱 표면의 불순물, 슬라이스 매듭의 불순물. (4) 플라스틱화 불량으로 인한 플라스틱 융기에서 섹션화 후 융기 내부에 익은 접착제가 발견되었다.
2. 이유: (1) 저온 제어로 인해 플라스틱이 가소화되기 전에 압출기 헤드에서 밀려 나옵니다. (2) 플라스틱 품질이 좋지 않아 가소화하기 어려운 수지가 있습니다. 이러한 수지는 완전히 가소화되지 않은 상태로 압출됩니다. (3) 급지 시 호퍼에 불순물이 혼입되어 불순물 덩어리가 발생합니다. (4) 과도한 온도 제어로 인해 연소가 발생하여 연소 덩어리가 발생합니다. (5) 성형된 커버가 제대로 눌리지 않고, 접착제 사출 후 노화 및 열화되어 연소 덩어리가 발생합니다.
3. 방법: (1) 플라스틱 자체로 인한 덩어리를 위해 온도를 적절히 높여야 합니다. (2) 투입 시 플라스틱에 이물질이 있는지 엄격하게 확인하고 호퍼에 다른 이물질을 추가하지 마십시오. 불순물이 발견되면 즉시 기계 헤드를 청소하고 스크류의 접착제를 배출하십시오. (3) 온도가 너무 높다고 판단되면 즉시 적절하게 낮춰야 합니다. 효과가 좋지 않으면 즉시 기계 헤드와 스크류를 청소하여 탄화된 물질을 제거하십시오. (4) 수지 덩어리 및 가소화 불량 덩어리의 경우 온도를 적절히 조정하거나 스크류와 인출 속도를 줄여야 합니다.

네 번째: 플라스틱 층 양극과 음극의 과도함

현상: (1) 스크류 및 트랙션 속도가 불안정하여 전류계 또는 전압계가 좌우로 흔들려 케이블의 외경에 영향을 미치고 플라스틱 층의 편차를 유발합니다. (2) 강대 또는 플라스틱 스트립의 느슨한 감김, 볼록 및 오목부의 불균일, 플라스틱 층의 감김, 가장자리 및 구덩이와 같은 결함과 같은 반제품의 품질에 문제가 있습니다. (3) 온도 제어가 너무 높아 압출이 감소하여 케이블의 외경이 갑자기 얇아지고 플라스틱 층이 얇아져 음의 차이가 발생합니다.

원인: (1) 와이어 코어 또는 케이블 코어가 둥글지 않고 뱀 모양이며 외경 변화가 너무 큽니다. (2) 반제품의 품질 문제가 있으며, 예를 들어 강대 이음부가 불량하거나, 강대 슬리브가 헐겁거나, 강대 가장자리가 말리거나, 플라스틱 벨트 슬리브가 헐겁거나, 이음부가 너무 크거나, 꽃이 흩날리는 경우. (3) 작동 중, 금형 코어를 너무 크게 선택하여 접착제 주입으로 인해 플라스틱 층이 코어에서 벗어나는 경우. (4) 금형 조정 시, 금형 조정 나사가 꽉 조여지지 않아 플라스틱 층이 편심되는 경우. (5) 나사 또는 인출 속도가 불안정하여 허용 오차를 벗어나는 경우. (6) 공급 포트 또는 필터 스크린이 부분적으로 막혀, 접착제 출력이 감소하여 음의 차이가 발생하는 경우.

방법: (1) 케이블의 외부 직경을 측정하고 플라스틱 층의 두께를 자주 확인합니다. 외부 직경이 변하거나 플라스틱 층이 고르지 않으면 즉시 조정합니다. (2) 금형을 올바르게 선택해야 합니다. 금형을 조정한 후 금형 조정 나사를 조이고 글로브를 단단히 누르십시오. (3) 나사 및 견인 전류계와 전압계에 주의를 기울입니다. 불안정하면 제시간에 전기 기술자 및 조립공에게 수리를 의뢰하십시오. (4) 호퍼에 스트립이나 기타 잡동사니를 넣지 마십시오. 발견하면 즉시 제거하십시오.

다섯째, 케이블의 외부 직경이 두께가 일정하지 않고 대나무 모양이다

1. 현상: (1) 스크루 또는 트랙션의 불안정으로 인한 케이블 외경 불균일. (2) 트랙션의 갑작스러운 불안정으로 인해 케이블을 형성하는 플라스틱이 대나무 모양으로 되는 현상. (3) 금형 선택이 작아 반제품 외경의 변화가 커 케이블 플라스틱 층의 두께가 불균일해지는 현상.
2. 이유: (1) 인출 및 세팅 또는 견인 속도가 불균일합니다. (2) 반제품의 외경 변화가 크고 금형 선택이 부적절합니다. (3) 나사 속도가 불안정하고, 메인 모터 속도가 고르지 않으며, 벨트가 너무 헐겁거나 미끄러집니다.
3. 방법: (1) 나사, 견인, 권취 및 풀림의 속도를 정기적으로 점검하여 속도가 일정하게 유지되도록 합니다. (2) 접착제 붓기 현상이 발생하지 않도록 금형을 올바르게 선택해야 합니다. (3) 기계 및 전기 장치의 작동 상태를 정기적으로 점검하고, 즉시 설치공 및 전기공을 불러 수리합니다.