Частое втягивание клинок и выключить? ПУделяйте внимание этим проблемам в процессе грануляции полипропилена!
Какие факторы способствуют частому возникновению ретракционных остановок?
Процесс грануляции полипропилена
Экструзионная грануляционная установка — это ключевая установка по переработке полипропилена из порошка в гранулы, и порошок проходит стадии непрерывного плавления, смешивания, гомогенизации, прессования, фильтрации и грануляции, превращаясь в конечный продукт – гранулы полипропилена.
Среди них, при тесном сотрудничестве матрицы и резца, гранулятор отвечает за разрезание расплавленной смолы на гранулированные продукты.
Во время остановки гранулятор и шаблон находятся в раздельном состоянии, при движении гранулятор по заданной программе, тележка гранулятора движется к форме, через механический замок осуществляется блокировка и герметизация грануляционной водяной камеры и шаблона, режущий вал продвигается так, чтобы режущая кромка и грануляционное отверстие шаблона совпали, через привод от двигателя вращение ножевого вала для осуществления резки гранул.
Охлаждение нарезанных частиц полипропилена осуществляется водой для гранулирования, затем они транспортируются вниз по потоку для обезвоживания и сушки. Однако во время работы экструзионной грануляционной установки на полипропиленовом заводе гранулятор часто выходит из строя и останавливается, что серьезно влияет на эффективность производства и качество продукции.
Анализируя явление высокомоментной остановки цепи, вызванной втягиванием гранулятора при его движении вверх и во время нормального производственного процесса, можно выявить неисправность с точки зрения использования шаблона ножа, выравнивания гранулятора и шаблона, регулировки давления ножа гранулятора, регулировки температуры плиты и воды для гранулирования, а также стабильности работы гидравлической масляной системы и предложить решения.
Неправильное прилегание резака к шаблону вызывает отступление.
- Режущая головка подвергается воздействию силы от вала резца, создавая давление на резец в направлении шаблона, а двигатель приводит в движение вал резца и режущую головку, прикладывая к режущему инструменту крутящий момент в окружном направлении, который также является движущей силой для резки смолы;
- Смола, находящаяся под давлением плавильного насоса, создает осевое сопротивление резцу через отверстие трафаретной грануляции, а также сопротивление резке, возникающее из-за смолы в окружном направлении ножа;
- Грануляционный ремень опалубки создает осевое сопротивление режущему ножу, а фрикционное сопротивление в окружном направлении режущего ножа генерируется операцией подгонки грануляционного ремня;
- Так как передняя грань гребенки перед резцом представляет собой скошенную плоскость, при вращательном движении резца гранулирующая вода будет создавать сопротивление в окружном направлении резца и давление в направлении шаблона.
Под совместным действием этих четырех сил, когда осевое сопротивление превышает осевое давление, это вызовет втягивание гранулятора; когда сопротивление в окружном направлении превысит значение защиты выходного крутящего момента двигателя, это вызовет остановку двигателя по цепи защиты от превышения крутящего момента.
Настройка давления ножа гранулятора неразумна
Гранулятор оборудован гидравлической системой, которая с помощью гидравлического цилиндра обеспечивает подачу и отвод ножевого вала. Во время нормального производства давление подачи и отвода гидравлического масла действует на оба конца поршня гидравлического цилиндра. Давление подачи должно преодолевать давление отвода, сопротивление самого ножевого вала и сопротивление выгрузки смолы через грануляционные отверстия матрицы. Это обеспечивает равномерное прилегание режущей кромки к грануляционному ремню матрицы, гарантируя одинаковый размер получаемых частиц смолы и равномерный износ лезвия.
Когда нагрузка агрегата стабильна, сопротивление самого ножевого вала и сопротивление смолы перфорационного отверстия матрицы находятся в стабильном состоянии. В это время, если разница давлений между давлением на входе и давлением отката будет слишком высокой, это приведет к серьезному износу корня режущего ножа и зазору между кончиком и грануляционным ремнем матрицы, а затем возникнет ситуация с блокировкой площадки, отката и парковки из-за высокого крутящего момента.
Если разница давлений между давлением на входе и давлением втягивания слишком мала, это приведет к серьезному износу режущей кромки и зазору между основанием ножа и гранулирующим поясом формующей плиты, что вызовет заедание, втягивание и высокие крутящие моменты, останавливающие блокировку.
Некорректная регулировка температуры шаблона и воды для гранулирования приводит к втягиванию
Под давлением расплава насоса смола продавливается в питающую полость гранулирующей матрицы, вновь нагревается через нагревательный канал формовочного масла теплообмена и экструдируется из грануляционного отверстия трафарета в гранулировочную водяную камеру.
Под комбинированным действием грануляционной воды и среды низконапорной грануляционной водяной камеры смола быстро расширяется, а поверхность затвердевает. Часть экструдируемого грануляционного отверстия разрезается и формируется вращающимся ножом (подвижным ножом) и торцом разгрузочного отверстия (неподвижным ножом) с помощью шаблонного грануляционного ремня, завершая грануляцию.
При таком процессе, если температура матрицы и воды для гранулирования слишком низкая, это приведет к образованию мелких частиц смолы и большему количеству мусора, что повлияет на качество продукции и производительность;
Если температура матрицы и гранулирующей воды слишком высока, смола будет слишком быстро вытекать из отверстия гранулятора, а гранулирующая вода не сможет полностью затвердеть поверхность смолы, что приведет к трудностям с резкой ножом, а также к возникновению остановок из-за налипания, втягивания и высокого крутящего момента.
При определении температуры плавления различных марок продуктов было обнаружено, что температура плавления между продуктами сильно различается.
При сравнении продуктов, получаемых при редких отказах остановки ретракции в производственном процессе, с продуктами, получаемыми при частых отказах остановки ретракции, установлено, что температура плавления последних примерно на 20 °C ниже, чем у первых.
Температура шаблона и гранулирующей воды не регулируется пропорционально, поэтому возможной причиной отзыва может быть необоснованная регулировка температуры шаблона и гранулирующей воды.
Неустойчивая работа гидравлической масляной системы вызывает втягивание
Гранулятор оснащён гидравлической системой подачи масла. Поступая в гидроцилиндр, масло обеспечивает выдвижение и втягивание ножевого вала. Если гидравлическая система в процессе работы не обеспечивает стабильное давление масла, это приведёт к нестабильной силе захвата ножевого вала гранулятора, что, в свою очередь, вызовет заедание, втягивание и блокировку работы с высоким крутящим моментом.
Проанализировав и изучив масляную схему гидравлической системы гранулятора, а также учитывая входное и отводящее давления, установленные во время работы, было обнаружено, что установочное давление предохранительного клапана, контролирующего отводящее давление, составляло 3 МПа, что совпадало с установленным давлением отвода. Согласно структурному принципу работы предохранительного клапана, установочное давление достигается путем регулирования степени сжатия пружины, и когда установочное давление находится на критической точке установочного давления предохранительного клапана, способность клапана противостоять помехам слаба.
