ПОЭЭК (полиэфирэфиркетон) — полукристаллический полимер, обладающий превосходными комплексными свойствами инженерных пластиков специального назначения. Он имеет высокую температуру плавления (343 °C) и превосходные механические свойства, а также очень биосовместим, что делает его самым перспективным материалом для 3D-печати, изучаемым в настоящее время.
PEEK относится к семейству поликетоновых полимеров (PAEK), а его члены также включают PEK, PEEKK, PEKK или PEKEKK. В традиционном производстве модули на основе PEEK были приняты многими отраслями и получили широкое признание.
Полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает следующими характеристиками
Термостойкость PEEK имеет высокую температуру стеклования (Tg=143°C) и плавления (Tm=334°C), его температура теплового прогиба под нагрузкой достигает 316°C, температура длительного использования - 260°C, а температура мгновенного использования может достигать 300°C.
Самосмазка: PEEK имеет хорошие характеристики скольжения, подходит для случаев со строгими требованиями к низкому коэффициенту трения и износостойкости, особенно PEEK, модифицированный углеродным волокном, графитом, PTFE имеет отличную износостойкость.
Коррозионная стойкость: ПЭЭК нерастворим ни в одном растворителе, кроме концентрированной серной кислоты,.
Огнестойкий PEEK является самозатухающим, даже без каких-либо антипиренов, он может достичь стандарта UL уровня 94V-0.
Легко обрабатывается: Благодаря хорошей высокотемпературной текучести и высокой температуре термического разложения PEEK может быть обработан различными методами, такими как литье под давлением, экструзионное формование, компрессионное формование и прядение расплава.
Механические свойства: ПЭЭК обладает хорошей ударной вязкостью и жесткостью, а также превосходной усталостной прочностью, сравнимой с материалами из сплавов.
Электрические свойства: ПЭЭК обладает высоким объемным и поверхностным удельным сопротивлением, выдерживает напряженность переменного поля различных частот в широком диапазоне температур и при изменении окружающей среды, сохраняя хорошие изоляционные свойства.
Устойчивость к гидролизу: Смола и композитные материалы на ее основе не подвержены химическому воздействию воды и водяного пара под высоким давлением и могут постоянно использоваться в паровой или водяной среде при высоких температурах и высоком давлении, сохраняя хорошие механические свойства.
Климатическая стойкость Превосходная атмосферостойкость позволяет использовать полимеры для производства компонентов, требующих сложных условий эксплуатации или частой стерилизации.
2. Область применения PEEK
Благодаря своим превосходным комплексным свойствам, PEEK может заменить традиционные материалы, такие как металлы и керамика, во многих специальных областях, что делает его одним из самых популярных современных высокоэффективных конструкционных пластиков, который в основном используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной и электротехнической, медицинской промышленности и машиностроении.
- Автомобильные и другие транспортные машиностроительные отрасли
Рост полиэфирэфиркетона (PEEK) на европейском рынке, особенно на рынке автозапчастей, является самым быстрым, особенно в отношении деталей, окружающих двигатель, деталей трансмиссии, деталей рулевого управления и т. д. Пластик PEEK выбирается в качестве производственного материала вместо некоторых традиционных дорогостоящих металлов. Поскольку автомобильная промышленность адаптируется к миниатюризации, снижению веса и сокращению затрат, спрос на смолы PEEK будет продолжать расти.
- Производственная отрасль ИТ
Ожидается, что производство полупроводников, а также электротехническая и электронная промышленность станут еще одной областью роста применения полиэфирэфиркетона (PEEK). В полупроводниковой промышленности для достижения высокой функциональности и низкой стоимости увеличивается размер кремниевых пластин, совершенствуются технологии производства, и предъявляются особые требования к различным материалам оборудования в процессе производства полупроводников, такие как низкое пылевыделение, низкое газовыделение, низкое выщелачивание ионов и низкое водопоглощение, что и определяет роль полиэфирэфиркетона.
- В области комплектующих для офисной техники
Когда смола PEEK используется вместо металла для разделительных клещей копировальных аппаратов, специальных термостойких подшипников, цепей, шестеренок и т.д., детали получаются легкими, усталостными и не требуют смазки маслом.
- Поле покрытия проволоки
Покрытие PEEK обладает хорошей огнестойкостью, и без добавления каких-либо антипиренов его уровень огнестойкости может достигать уровня UL94 V-0. Смола PEEK также обладает преимуществами стойкости к расслаиванию и радиации, поэтому она используется в специальных проводах в военной и ядерной энергетике.
- Плиты, стержни и другие поля
В процессе применения PEEK в некоторых специальных областях часто возникает ситуация, когда количество мало, а разнообразие велико, поэтому очень выгодно использовать стержни, пластины и другие профили для механической обработки и производства.
- Волоконное поле
Волокно PEEK (в том числе моноволокно) в промышленных фильтровальных тканях, промышленных щетках и других изделиях. В области композитов привлекательность волокна PEEK заключается в его термопластичности и устойчивости к высоким температурам. Помимо термостойкости, привлекательность промышленных фильтровальных тканей и щеток заключается в их химической стойкости и устойчивости к истиранию.
- Медицинское оборудование для анализа
Поскольку ПЭЭК устойчив к многократному автоклавированию, его можно использовать в медицинских приборах для изготовления деталей эндоскопов, стоматологических моющих средств и т.д. Кроме того, благодаря высокой прочности и малому растворению ПЭЭК используется в колонках для жидкостной хроматографии, трубках, аксессуарах и т.д. для инструментального анализа. Более того, поскольку ПЭЭК обладает хорошей совместимостью с человеческим организмом, он успешно заменил традиционный металлический титан в качестве материала для искусственной кости.
