Estrusori bivite sono spesso utilizzati nella produzione e nella lavorazione della plastica. Nella produzione attuale, gli estrusori bivite sfruttano i propri vantaggi per migliorare il tasso di utilizzo delle risorse materiali e ridurre la quantità residua di materiale all'interno dell'estrusore. In seguito alla continua espansione della scala di produzione e lavorazione, l'industria della produzione e della lavorazione delle materie plastiche modificate ha imposto requisiti più elevati per le prestazioni tecnologiche dell'estrusore bivite.
Tra questi, il miglioramento della scatola di raffreddamento e del dispositivo di alimentazione laterale dell'estrusore bivite può migliorare efficacemente l'efficienza produttiva.
Trasformazione del box di raffreddamento
L'aggiunta di un box di raffreddamento nell'estrusore bivite consente di migliorare e ottimizzare il processo produttivo dell'estrusore bivite. Nell'attuale processo di produzione dell'estrusione, il dispositivo di scarico per il controllo dell'umidità viene aggiunto al box di raffreddamento, riducendo notevolmente la perdita di raffreddamento dei prodotti in plastica. Sotto l'installazione del pannello di isolamento termico, l'aria circolante si forma per garantire che i prodotti siano in un buon stato di separazione e l'effetto di dissipazione del calore è evidente. La catena nel box di raffreddamento ottimizza la modalità di trasmissione dei prodotti plastici, realizza il funzionamento sincrono del box di raffreddamento e dell'estrusore bivite regolando la frequenza del motore principale. Con il supporto dell'asta di sostegno, la distanza tra i prodotti plastici e la scatola di contatto si accorcia, si previene il fenomeno dell'adesione, si soddisfano le effettive esigenze di produzione, si realizza l'obiettivo di migliorare la qualità di produzione dei prodotti plastici, si garantisce la diversificazione della produzione di prodotti plastici e si ampliano il campo di applicazione e il settore dell'estrusore bivite.
Miglioramento del dispositivo di alimentazione laterale dell'estrusore bivite
L'alimentatore laterale tradizionale è dotato di una porta di scarico a monte. Sotto il supporto della forza rotante della doppia vite, il materiale viene trasportato all'interno dell'estrusore. Il materiale continua ad avanzare lungo la vite, viene riscaldato e fuso e viene miscelato sotto l'azione del blocco impastatore. Tuttavia, quando la quantità di materiale aumenta, la porta di alimentazione da un lato si riempie di materiale e dall'altro rimane un po' di spazio. Durante l'intero processo di riempimento, l'aria si mescola, compromettendo seriamente la quantità di riempimento.
1. Ridurre l'inclusione di aria nel processo di riempimento
A monte dell'alimentatore laterale è presente una porta di scarico. La vite originale è sostituita da una vite di piombo. La tramoggia dell'alimentatore laterale è divisa in due parti. La parte anteriore è utilizzata per lo scarico e la parte posteriore per l'alimentazione. La vite di testa supporta la compattazione dell'imballaggio durante il processo di trasporto dell'imballaggio e scarica agevolmente l'aria miscelata attraverso la parte anteriore della tramoggia e infine scarica l'aria attraverso la porta di scarico a monte dell'alimentatore laterale.
2. Lo spazio libero è riservato alla porta di alimentazione su un lato.
Aumentando lo spazio libero della porta di alimentazione su un lato, è possibile soddisfare l'effettiva richiesta di quantità di riempimento. Per questo motivo, sulla base della vite esistente, è stato progettato un elemento a vite a grande diametro, un elemento a vite asimmetrico a monte della porta di alimentazione della vite, un elemento di trasporto inverso su un lato della porta di alimentazione della vite e un elemento di scanalatura inverso sull'altro lato. Quando l'estrusore trasporta i materiali, questi entrano nella porta di alimentazione principale, entrano nell'estrusore e continuano a essere trasportati in avanti lungo la vite, fondendosi per effetto del calore. Quando il materiale arriva all'elemento asimmetrico, è in stato di fusione. Sotto l'azione dell'elemento asimmetrico, lo stato di distribuzione del materiale cambia in modo significativo. Un lato della porta di alimentazione esegue il trasporto inverso e l'altro lato esegue contemporaneamente il trasporto inverso. Durante il trasporto inverso del materiale, un lato della porta di alimentazione forma una cavità sotto l'azione dell'elemento di trasporto inverso, che aumenta notevolmente la quantità di riempimento del dispositivo di alimentazione laterale.
3. Sistema di alimentazione doppio
L'originale modalità di alimentazione singola è stata trasformata in una modalità di alimentazione simultanea a due porte di alimentazione per formare un "sistema di alimentazione doppio". Durante l'effettivo processo di trasformazione, è emerso che la guarnizione sotto il sistema di alimentazione si spostava sotto l'azione delle vibrazioni. Nella trasformazione secondaria, è stata aggiunta una staffa fissa, risolvendo in modo efficace il problema dello spostamento delle vibrazioni, ottimizzando il processo di riempimento e i collegamenti e raggiungendo gli obiettivi di miscelazione, estrusione e cesoiatura dei materiali principali a una certa temperatura, con una qualità del prodotto superiore dopo la produzione.
