二軸押出機 プラスチックの製造・加工にしばしば使用されます。実際の製造では、二軸押出機はその利点を活かし、材料資源の利用率を向上させ、押出機内部の材料残量を削減します。製造・加工規模の継続的な拡大に伴い、改質プラスチックの製造・加工業界は、二軸押出機の技術的性能に対してより高い要求を提示しています。.
それらの中でも、冷却ボックスと二軸押出機のサイドフィーダー装置の改良は、生産効率を効果的に向上させることができます。.
クーラーボックス変身
二軸押出機に冷却ボックスを設置することで、二軸押出機の製造プロセスの改善と最適化が実現されます。実際の押出製造プロセスでは、冷却ボックスに湿度制御排気装置が追加され、プラスチック製品の冷却損失が大幅に低減されます。断熱板の設置により循環空気が形成され、製品が良好な分離状態に保たれ、放熱効果が顕著になります。冷却ボックス内のチェーンはプラスチック製品の伝達モードを最適化し、主電動機の周波数を調整することで冷却ボックスと二軸押出機の同期運転を実現します。サポートロッドの支持により、プラスチック製品と接触ボックスとの距離が短縮され、付着現象が防止され、実際の製造ニーズが満たされ、プラスチック製品の製造品質を向上させる目標が達成され、プラスチック製品製造の多様性が保証され、二軸押出機の応用範囲と分野が拡大されます。.
二軸押出機のサイドフィーダーの改良
従来のサイドフィーダーは、上流に排気ポートを備えています。二軸スクリューの回転力によって、材料は押出機の内部に輸送されます。材料はスクリューに沿って前進し続け、加熱・溶融され、ニーディングブロックの作用下で混合されます。しかし、材料量が増加すると、片側の供給口は材料で満たされ、もう片側にはいくらかの空間が残ります。充填プロセス全体を通して、空気が混入し、充填量に深刻な影響を与えます。.
充填工程での空気含有量の低減
サイドフィーダーの上流に排気ポートが設けられています。元のスクリューは送りねじに置き換えられています。サイドフィーダーホッパーは2つの部分に分割されています。前方部分は排気用、後方部分は供給用です。送りねじは、パッキング搬送プロセス中のパッキング圧縮をサポートし、ホッパーの前方部分を通して混合空気をスムーズに排出し、最終的にサイドフィーダーの上流の排気ポートを通して空気を排出します。.
2. 片側給餌口には、フリースペースが設けられています。
片側給端口の自由空間を増やすことで、実際の充填量要求を満たすことができる。これに基づき、既存のスクリューを基に大リードスクリューエレメントを設計し、スクリュー側給端口の上流に非対称スクリューエレメントを、スクリュー側給端口の一方の側に逆移送エレメントを、もう一方の側に逆溝加工エレメントを設計した。押出機で材料を移送する際、材料は主給端口に入り押出機に入り、熱によって溶融しながらスクリューに沿って前方に移送され続ける。材料が非対称エレメントに到達すると、溶融状態にある。非対称エレメントの作用により、材料の分配状態は大きく変化する。給端口の一方側は逆移送を行い、もう一方側は同時に逆移送を行う。材料の逆移送中、給端口の一方側は逆移送エレメントの作用により空洞を形成し、側部給送装置の充填量を大幅に増加させる。.
3. デュアルフィードシステム
元の単一供給モードは、「デュアルフィードシステム」を形成するために、デュアルフィードポート同時供給モードに変換されました。実際の変換プロセス中に、供給システム下のガスケットが振動の作用で変位することが発見されました。二次変換では、固定ブラケットが追加され、振動による変位の問題が効果的に解決され、充填プロセスとリンクが最適化され、主原料を特定の温度で混合、押出、せん断するという目的が達成され、生産後の製品品質は向上しました。.
