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Efficacité améliorée des extrudeuses à double vis de la boîte de refroidissement et du chargeur latéral

Extrudeuses double vis sont souvent utilisés dans la production et la transformation du plastique. Dans la production réelle, les extrudeuses à double vis utilisent leurs propres avantages pour améliorer le taux d'utilisation des ressources matérielles et réduire la quantité résiduelle de matériau à l'intérieur de l'extrudeuse. Sur la base de l'expansion continue de l'échelle de production et de transformation, l'industrie de production et de transformation de plastiques modifiés a mis en avant des exigences plus élevées en matière de performances technologiques de l'extrudeuse à double vis.

Parmi eux, l’amélioration de la boîte de refroidissement et du dispositif d’alimentation latérale de l’extrudeuse à double vis peut améliorer efficacement l’efficacité de la production.

Transformation d'une glacière

En ajoutant une boîte de refroidissement dans l'extrudeuse bivis, l'amélioration et l'optimisation du processus de production de l'extrudeuse bivis sont réalisées. Dans le processus de production par extrusion proprement dit, le dispositif d'échappement de contrôle de l'humidité est ajouté dans la boîte de refroidissement, ce qui réduit considérablement la perte de refroidissement des produits en plastique. Sous l'installation du panneau d'isolation thermique, l'air en circulation est formé pour garantir que les produits sont dans un bon état de séparation et que l'effet de dissipation thermique est évident. La chaîne dans la glacière optimise le mode de transmission des produits en plastique, réalise le fonctionnement synchrone de la glacière et de l'extrudeuse à double vis en ajustant la fréquence du moteur principal. Avec le support de la tige de support, la distance entre les produits en plastique et la boîte de contact est raccourcie, le phénomène d'adhésion est évité, les besoins réels de production sont satisfaits, l'objectif d'améliorer la qualité de production des produits en plastique est réalisé, la diversification des la production de produits en plastique est garantie et le champ d'application et le champ d'application de l'extrudeuse à double vis sont élargis.

Boîte de refroidissement

Amélioration du dispositif d'alimentation latérale de l'extrudeuse à double vis

L'alimentation latérale traditionnelle est équipée d'un port d'échappement en amont. Sous l’appui de la force de rotation de la double vis, le matériau est transporté vers l’intérieur de l’extrudeuse. La matière continue d'avancer le long de la vis, est chauffée, fondue et mélangée sous l'action du bloc pétrisseur. Cependant, lorsque la quantité de matériaux augmente, l'orifice d'alimentation d'un côté est rempli de matériaux et l'autre côté laisse un peu d'espace. Pendant tout le processus de remplissage, l'air est mélangé, ce qui affecte sérieusement la quantité de remplissage.

1. Réduisez l’inclusion d’air dans le processus de remplissage

Un orifice d'échappement est placé en amont du distributeur latéral. La vis d'origine est remplacée par une vis mère. La trémie d'alimentation latérale est divisée en deux parties. La partie avant est utilisée pour l'échappement et la partie arrière est utilisée pour l'alimentation. La vis mère soutient le compactage de l'emballage pendant le processus de transport de l'emballage et évacue en douceur l'air mélangé par la partie avant de la trémie et évacue enfin l'air par l'orifice d'échappement en amont du chargeur latéral.

2. L'espace libre est réservé au port d'alimentation d'un côté

En augmentant l'espace libre du port d'alimentation d'un côté, la demande réelle de quantité de remplissage peut être satisfaite. Sur cette base, un élément de vis à grand pas est conçu sur la base de la vis existante, un élément de vis asymétrique est placé en amont de l'orifice d'alimentation côté vis, un élément de transport inverse est conçu sur un côté de l'alimentation côté vis. port, et un élément de fente inversé est conçu de l'autre côté. Lorsque l'extrudeuse transporte des matériaux, les matériaux entrent dans le port d'alimentation principal et entrent dans l'extrudeuse, et continuent d'être transportés vers l'avant le long de la vis, fondant sous l'effet de la chaleur. Lorsque le matériau arrive à l’élément asymétrique, il est à l’état de fusion. Sous l'action de l'élément asymétrique, l'état de répartition du matériau change considérablement. Un côté du port d'alimentation effectue le transport inverse et l'autre côté effectue simultanément le transport inverse. Pendant le transport inverse du matériau, un côté de l'orifice d'alimentation forme une cavité sous l'action de l'élément de transport inverse, ce qui augmente considérablement la quantité de remplissage du dispositif d'alimentation latérale.

3. Double système d'alimentation

Le mode d'alimentation unique d'origine a été transformé en mode d'alimentation simultanée à deux ports d'alimentation pour former un « système d'alimentation double ». Au cours du processus de transformation proprement dit, il a été constaté que le joint situé sous le système d’alimentation se déplaçait sous l’action des vibrations. Dans la transformation secondaire, un support fixe a été ajouté, résolvant efficacement le problème de déplacement des vibrations, optimisant le processus de remplissage et les liens, et atteignant les objectifs de mélange, d'extrusion et de cisaillage des matériaux principaux à une certaine température, et la qualité du produit est supérieure après la production.

dispositif d'alimentation latérale de l'extrudeuse à double vis

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