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Eficiencia mejorada de las extrusoras de doble tornillo desde la caja de enfriamiento y el alimentador lateral

Extrusoras de doble tornillo Se utilizan a menudo en la producción y procesamiento de plástico. En la producción real, las extrusoras de doble tornillo utilizan sus propias ventajas para mejorar la tasa de utilización de los recursos materiales y reducir la cantidad residual de material dentro de la extrusora. Con base en la expansión continua de la escala de producción y procesamiento, la industria de producción y procesamiento de plásticos modificados ha planteado requisitos más altos para el rendimiento tecnológico de la extrusora de doble tornillo.

Entre ellos, la mejora de la caja de enfriamiento y el dispositivo de alimentación lateral de la extrusora de doble tornillo puede mejorar efectivamente la eficiencia de la producción.

Transformación de la caja de refrigeración

Al agregar una caja de enfriamiento en la extrusora de doble tornillo, se logra la mejora y optimización del proceso de producción de la extrusora de doble tornillo. En el proceso de producción de extrusión real, el dispositivo de escape de control de humedad se agrega en la caja de enfriamiento, lo que reduce en gran medida la pérdida de enfriamiento de los productos plásticos. Bajo la instalación del panel de aislamiento térmico, se forma aire circulante para garantizar que los productos estén en un buen estado de separación y el efecto de disipación de calor sea obvio. La cadena en la caja de enfriamiento optimiza el modo de transmisión de los productos plásticos, realiza el funcionamiento sincrónico de la caja de enfriamiento y la extrusora de doble tornillo ajustando la frecuencia del motor principal. Con el apoyo de la varilla de soporte, se acorta la distancia entre los productos de plástico y la caja de contactos, se previene el fenómeno de adhesión, se satisfacen las necesidades de producción reales, se logra el objetivo de mejorar la calidad de producción de los productos de plástico, se logra la diversificación de La producción de productos plásticos está garantizada y se amplía el alcance y el campo de aplicación de la extrusora de doble tornillo.

Caja de enfriamiento

Mejora del dispositivo de alimentación lateral de la extrusora de doble tornillo.

El alimentador lateral tradicional está equipado con un puerto de escape aguas arriba. Con el apoyo de la fuerza giratoria del doble tornillo, el material se transporta al interior de la extrusora. El material continúa avanzando a lo largo del tornillo, se calienta, se funde y se mezcla bajo la acción del bloque de amasado. Sin embargo, cuando aumenta la cantidad de materiales, el puerto de alimentación de un lado se llena con materiales y al otro lado le queda algo de espacio. Durante todo el proceso de llenado, se mezcla aire, lo que afecta gravemente a la cantidad de llenado.

1. Reducir la inclusión de aire en el proceso de llenado.

Se establece un puerto de escape aguas arriba del alimentador lateral. El tornillo original se sustituye por un tornillo de avance. La tolva de alimentación lateral está dividida en dos partes. La parte delantera se utiliza para escape y la parte trasera se utiliza para alimentación. El tornillo de avance soporta la compactación del empaque durante el proceso de transporte del empaque, descarga suavemente el aire mezclado a través de la parte frontal de la tolva y finalmente descarga el aire a través del puerto de escape aguas arriba del alimentador lateral.

2. Se reserva espacio libre en el puerto de alimentación de un lado.

Al aumentar el espacio libre del puerto de alimentación en un lado, se puede satisfacer la demanda de cantidad de llenado real. En base a esto, se diseña un elemento de tornillo de avance grande sobre la base del tornillo existente, se coloca un elemento de tornillo asimétrico aguas arriba del puerto de alimentación del lado del tornillo, se diseña un elemento de transporte inverso en un lado del puerto de alimentación del lado del tornillo y en el otro lado está diseñado un elemento de ranura inversa. Cuando la extrusora transporta materiales, los materiales ingresan al puerto de alimentación principal y ingresan a la extrusora, y continúan siendo transportados hacia adelante a lo largo del tornillo, fundiéndose por el calor. Cuando el material llega al elemento asimétrico, se encuentra en estado de fusión. Bajo la acción del elemento asimétrico, el estado de distribución del material cambia significativamente. Un lado del puerto de alimentación realiza el transporte inverso y el otro lado realiza el transporte inverso simultáneamente. Durante el transporte inverso del material, un lado del puerto de alimentación forma una cavidad bajo la acción del elemento de transporte inverso, lo que aumenta en gran medida la cantidad de llenado del dispositivo de alimentación lateral.

3. Sistema de alimentación dual

El modo de alimentación único original se transformó en un modo de alimentación simultánea con puerto de alimentación dual para formar un "sistema de alimentación dual". Durante el proceso de transformación real, se encontró que la junta debajo del sistema de alimentación se desplazaba bajo la acción de la vibración. En la transformación secundaria, se agregó un soporte fijo, resolviendo efectivamente el problema del desplazamiento de vibraciones, optimizando el proceso de llenado y los enlaces, y logrando los objetivos de mezclar, extruir y cizallar los materiales principales a una determinada temperatura, y la calidad del producto es mayor. después de la producción.

Dispositivo de alimentación lateral de extrusora de doble tornillo.

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