Per estrusore bivite, la vite è principalmente divisa in sezione di alimentazione, sezione di fusione, sezione di miscelazione, sezione di scarico e sezione di omogeneizzazione. Gli elementi della vite includono principalmente trasporto, fusione, taglio, miscelazione del materiale, controllo del tempo di permanenza e altre funzioni. Gli elementi della vite dell'estrusore bivite sono combinati nel modo di “mattoncini”, che possono essere regolati in base alle diverse esigenze di produzione nella pratica. Pertanto, la combinazione delle viti è la chiave per la personalizzazione del processo di estrusione bivite.
L'ingranaggio estrusore bivite co-rotante si basa principalmente sulla miscelazione. La combinazione delle viti deve tenere conto delle prestazioni e della forma dei materiali principali e ausiliari, della sequenza e posizione di alimentazione, della posizione della porta di scarico, dell'impostazione della temperatura del cilindro, ecc. Allo stesso tempo, gli oggetti della miscelazione sono molto complessi e per ogni specifico processo di miscelazione è richiesta una ragionevole combinazione di viti. Ciononostante, la combinazione delle viti dell'estrusore bivite co-rotante interpenetrate ha comunque delle regole di base da seguire.
Questi sono i principi fondamentali dell'accoppiamento a vite.
Una filettatura generosa deve essere utilizzata sulla porta di alimentazione per garantire uno scarico agevole.
2. La piccola vite di piombo verrà utilizzata nella sezione di fusione per stabilire la pressione, in modo da comprimere e fondere il materiale. Il blocco di impasto con un angolo sfalsato di 90° può essere impostato per bilanciare la pressione e il blocco di impasto con un angolo sfalsato di 30° può anche essere utilizzato per distribuire e mescolare inizialmente il materiale. Il blocco di impasto deve essere impostato dalla metà della sezione di fusione e i blocchi di impasto devono essere disposti a intervalli.
3. Nella sezione di miscelazione, lo scopo principale è quello di tagliare, raffinare e disperdere le particelle del materiale. L'impostazione degli elementi filettati in questa sezione è molto complessa e richiede ai progettisti una ricca esperienza pratica. In questa sezione vengono utilizzati principalmente blocchi di impasto con angoli sfalsati di 45° e 60° per rafforzare il taglio, e elementi speciali come elementi dentati o elementi a forma di “S” vengono utilizzati come ausiliari.
Tuttavia, va notato che gli elementi di impastamento e taglio non dovrebbero essere impostati eccessivamente o disposti troppo vicini per evitare forze di taglio troppo elevate. Inoltre, per aumentare la capacità di trasporto di questa sezione di materiali, gli elementi di trasporto a vite dovrebbero essere configurati a intervalli, vale a dire che i blocchi di impastamento e gli elementi di trasporto a vite dovrebbero essere sfalsati.
4. Un elemento filettato inverso o un blocco di impasto inverso deve essere posizionato davanti alla porta di scarico o alla porta del vuoto, un elemento filettato a grande passo deve essere posizionato alla porta di scarico o alla porta del vuoto, e un elemento filettato a piccolo passo deve essere posto dopo la porta di scarico o la porta del vuoto.
5. Nella sezione di omogeneizzazione, il passo della filettatura dovrebbe essere gradualmente ridotto per ottenere la pressurizzazione e ridurre la lunghezza della sezione di contropressione. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione all'uso di filettature a testa singola e viti a filettatura larga per migliorare la capacità di scarico ed evitare la fuoriuscita di materiale.
