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Les principes de base de la combinaison de vis

Pour un extrudeuse à double vis, la vis est principalement divisée en section d'alimentation, section de fusion, section de mélange, section d'échappement et section d'homogénéisation. Les éléments à vis comprennent principalement le transport, la fusion, le cisaillement, le mélange de matériaux, le contrôle du temps de séjour et d'autres fonctions. Les éléments à vis de l'extrudeuse bivis sont combinés à la manière de « blocs de construction » qui peuvent être ajustés en pratique en fonction des différents besoins de production. Par conséquent, la combinaison de vis est la clé de la personnalisation du processus d’extrusion à double vis.

L'enchevêtrement extrudeuse à double vis co-rotative est principalement basé sur le mixage. La combinaison de vis doit prendre en compte les performances et la forme des matériaux principaux et auxiliaires, la séquence et la position d'alimentation, la position de l'orifice d'échappement, le réglage de la température du baril, etc. Dans le même temps, les objets de mélange sont très complexes et une combinaison de vis raisonnable est requise pour chaque processus de mélange spécifique. Néanmoins, la combinaison de vis de l’extrudeuse à double vis co-rotative à engrènement a toujours ses règles de base à suivre.

Voici les principes de base de la combinaison de vis.

1. Un gros fil de plomb doit être utilisé au niveau du port d’alimentation pour assurer une décharge en douceur.

2. La petite vis mère doit être utilisée dans la section de fusion pour établir la pression, de manière à comprimer et faire fondre le matériau. Le bloc de pétrissage avec un angle décalé de 90 ° peut être réglé pour équilibrer la pression et le bloc de pétrissage avec un angle décalé de 30 ° peut également être utilisé pour répartir et mélanger initialement le matériau. Le bloc de pétrissage doit être réglé à partir du milieu de la section de fusion et le bloc de pétrissage doit être disposé à intervalles réguliers.

3. Dans la section de mélange, l'objectif principal est de cisailler, d'affiner et de disperser les particules de matériau. Le paramétrage des éléments filetés dans cette section est très complexe et nécessite que les concepteurs possèdent une riche expérience pratique. Dans cette section, des blocs de pétrissage avec des angles décalés de 45 ° et 60 ° sont principalement utilisés pour renforcer le cisaillement, et des éléments spéciaux tels que des éléments dentés ou des éléments en forme de « S » sont utilisés comme auxiliaires.

Il convient toutefois de noter que les éléments de pétrissage et de cisaillement ne doivent pas être trop serrés ni trop rapprochés pour éviter un cisaillement trop fort. De plus, afin d'améliorer la capacité de transport de cette section de matériaux, les éléments de transport à vis doivent également être configurés à intervalles, c'est-à-dire que les blocs de malaxage et les éléments de transport à vis doivent être décalés.

4. Un élément fileté inversé ou un bloc de pétrissage inversé doit être placé devant l'orifice d'échappement ou l'orifice de vide, un grand élément fileté en plomb doit être placé au niveau de l'orifice d'échappement ou de l'orifice de vide, et un petit élément fileté en plomb doit être placé après le port d'échappement ou port de vide.

5. Dans la section d'homogénéisation, le pas de filetage doit être progressivement réduit pour obtenir la pressurisation et réduire la longueur de la section de contre-pression. Dans le même temps, il convient de prêter attention à l'utilisation d'un filetage à tête unique et d'un filetage large pour améliorer la capacité de décharge et éviter tout débordement de matériau.

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