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Los principios básicos de la combinación de tornillos.

Para extrusora de doble tornillo, el tornillo se divide principalmente en sección de alimentación, sección de fusión, sección de mezcla, sección de escape y sección de homogeneización. Los elementos de tornillo incluyen principalmente transporte, fusión, corte, mezcla de materiales, control del tiempo de residencia y otras funciones. Los elementos de tornillo de la extrusora de doble tornillo se combinan a modo de "bloques de construcción", que se pueden ajustar según las diferentes necesidades de producción en la práctica. Por lo tanto, la combinación de tornillos es la clave para la personalización del proceso de extrusión de doble tornillo.

El entrelazamiento extrusora de doble tornillo co-rotativo Se basa principalmente en la mezcla. La combinación de tornillos deberá tener en cuenta el rendimiento y la forma de los materiales principales y auxiliares, la secuencia y posición de alimentación, la posición del puerto de escape, el ajuste de temperatura del barril, etc. Al mismo tiempo, los objetos de la mezcla son muy complejos. y se requiere una combinación de tornillos razonable para cada proceso de mezcla específico. Sin embargo, la combinación de husillos de la extrusora de doble husillo co-rotativa entrelazada todavía tiene sus reglas básicas a seguir.

Los siguientes son los principios básicos de la combinación de tornillos.

1. Se utilizará una rosca grande en el puerto de alimentación para garantizar una descarga suave.

2. El tornillo de avance pequeño se utilizará en la sección de fusión para establecer la presión, a fin de comprimir y fundir el material. El bloque amasador con un ángulo escalonado de 90° se puede ajustar para equilibrar la presión y el bloque amasador con un ángulo escalonado de 30° también se puede utilizar para distribuir y mezclar inicialmente el material. El bloque de amasado se colocará desde el centro de la sección de fusión y el bloque de amasado se colocará a intervalos.

3. En la sección de mezcla, el objetivo principal es cortar, refinar y dispersar las partículas del material. La configuración de elementos roscados en esta sección es muy compleja y requiere que los diseñadores tengan una rica experiencia práctica. En esta sección se utilizan principalmente bloques de amasado con ángulos al tresbolillo de 45° y 60° para reforzar el corte, y como auxiliares se utilizan elementos especiales como elementos dentados o elementos en forma de “S”.

Sin embargo, cabe señalar que los elementos de amasado y de corte no deben colocarse demasiado ni demasiado juntos para evitar un corte demasiado fuerte. Además, para mejorar la capacidad de transporte de esta sección de materiales, los elementos transportadores de tornillo también deben configurarse a intervalos, es decir, los bloques de amasado y los elementos de transporte de tornillo deben estar escalonados.

4. Se debe colocar un elemento con rosca inversa o un bloque de amasado inverso frente al puerto de escape o al puerto de vacío, se debe colocar un elemento roscado de plomo grande en el puerto de escape o al puerto de vacío, y se debe colocar un elemento roscado de plomo pequeño después del puerto de escape o puerto de vacío.

5. En la sección de homogeneización, el avance de la rosca debe reducirse gradualmente para lograr la presurización y reducir la longitud de la sección de contrapresión. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al uso de roscas de cabeza única y roscas anchas para mejorar la capacidad de descarga y evitar el desbordamiento del material.

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