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Os princípios básicos da combinação de parafusos

Para extrusora de parafuso duplo, o parafuso é dividido principalmente em seção de alimentação, seção de fusão, seção de mistura, seção de exaustão e seção de homogeneização. Os elementos de parafuso incluem principalmente transporte, fusão, cisalhamento, mistura de materiais, controle de tempo de residência e outras funções. Os elementos de parafuso da extrusora de parafuso duplo são combinados na forma de “blocos de construção”, que podem ser ajustados de acordo com as diferentes necessidades de produção na prática. Portanto, a combinação de parafusos é a chave para a personalização do processo de extrusão de parafuso duplo.

O entrelaçamento extrusora de parafuso duplo co-rotativa baseia-se principalmente na mistura. A combinação de parafusos deve levar em consideração o desempenho e a forma dos materiais principais e auxiliares, a sequência e posição de alimentação, a posição da porta de exaustão, o ajuste de temperatura do cilindro, etc. e uma combinação razoável de parafusos é necessária para cada processo de mistura específico. No entanto, a combinação de parafusos da extrusora de parafuso duplo co-rotativa entrelaçada ainda tem suas regras básicas a seguir.

A seguir estão os princípios básicos da combinação de parafusos.

1. Deve ser usada uma rosca de chumbo grande na porta de alimentação para garantir uma descarga suave.

2. O pequeno parafuso de avanço deve ser utilizado na seção de fusão para estabelecer a pressão, de modo a comprimir e derreter o material. O bloco de amassamento com ângulo escalonado de 90 ° pode ser ajustado para equilibrar a pressão e o bloco de amassamento com ângulo escalonado de 30 ° também pode ser usado para distribuir e misturar inicialmente o material. O bloco de amassamento deve ser colocado no meio da seção de fusão e o bloco de amassamento deve ser disposto em intervalos.

3. Na seção de mistura, o objetivo principal é cisalhar, refinar e dispersar as partículas do material. A configuração de elementos rosqueados nesta seção é muito complexa e exige que os projetistas tenham uma vasta experiência prática. Nesta seção, blocos de amassamento com ângulos escalonados de 45 ° e 60 ° são usados principalmente para reforçar o cisalhamento, e elementos especiais como elementos dentados ou elementos em forma de “S” são usados como auxiliares.

Contudo, deve notar-se que os elementos de amassar e de cisalhar não devem ser colocados demasiado ou dispostos demasiado próximos para evitar um cisalhamento demasiado forte. Além disso, para aumentar a capacidade de transporte desta seção de materiais, os elementos de transporte por parafuso também devem ser configurados em intervalos, ou seja, os blocos de amassamento e os elementos de transporte por parafuso devem ser escalonados.

4. Um elemento com rosca reversa ou bloco de amassamento reverso deve ser colocado na frente da porta de exaustão ou porta de vácuo, um elemento grande com rosca de chumbo deve ser colocado na porta de exaustão ou porta de vácuo, e um pequeno elemento com rosca de chumbo deve ser colocado após o porta de exaustão ou porta de vácuo.

5. Na seção de homogeneização, o avanço da rosca deve ser reduzido gradativamente para obter pressurização e reduzir o comprimento da seção de contrapressão. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao uso de rosca de cabeça única e rosca larga para melhorar a capacidade de descarga e evitar transbordamento de material.

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