Для двухшнековый экструдер, Шнек в основном делится на секцию подачи, секцию плавления, секцию смешивания, секцию выпуска и секцию гомогенизации. Элементы шнека в основном включают в себя транспортировку, плавление, срез, смешивание материалов, контроль времени пребывания и другие функции. Шнековые элементы двухшнекового экструдера объединены по принципу “строительных блоков”, которые могут быть отрегулированы в соответствии с различными производственными потребностями на практике. Таким образом, сочетание шнеков является ключом к настройке процесса двухшнековой экструзии.
Переплетение двухшнековый экструдер с совместным вращением в основном основана на смешивании. Комбинация шнеков должна учитывать характеристики и форму основных и вспомогательных материалов, последовательность и положение подачи, положение выпускного отверстия, температурный режим бочки и т.д. В то же время, объекты смешивания очень сложны, и для каждого конкретного процесса смешивания требуется разумная комбинация шнеков. Тем не менее, комбинация шнеков в двухшнековом экструдере с сонаправленным вращением все еще имеет свои основные правила, которым необходимо следовать.
Ниже приведены основные принципы комбинирования винтов.
1. Для обеспечения плавной разгрузки на загрузочном отверстии должна быть использована крупная свинцовая резьба.
2. Маленький ведущий винт используется в плавильной секции для создания давления, чтобы сжать и расплавить материал. Месильный блок с углом 90° может быть установлен для балансировки давления, а месильный блок с углом 30° также может быть использован для первоначального распределения и смешивания материала. Месильный блок должен быть установлен от середины плавильной секции, а месильные блоки должны быть расположены с определенными интервалами.
3. В секции смешивания основной задачей является сдвиг, измельчение и диспергирование частиц материала. Установка резьбовых элементов в этой секции очень сложна и требует от проектировщиков богатого практического опыта. В этой секции для усиления сдвига в основном используются месильные блоки со ступенчатыми углами 45° и 60°, а специальные элементы, такие как зубчатые элементы или элементы в форме буквы “S”, используются в качестве вспомогательных.
Однако следует отметить, что месильные и срезающие элементы не должны быть установлены слишком сильно или расположены слишком близко, чтобы избежать слишком сильного срезания. Кроме того, для повышения производительности транспортировки этой секции материалов шнековые транспортировочные элементы также должны быть расположены с интервалом, то есть месильные блоки и шнековые транспортировочные элементы должны располагаться в шахматном порядке.
4. Перед выхлопным или вакуумным отверстием должен быть установлен элемент с обратной резьбой или блок с обратной растопкой, большой ведущий резьбовой элемент должен быть установлен перед выхлопным или вакуумным отверстием, а малый ведущий резьбовой элемент должен быть установлен после выхлопного или вакуумного отверстия.
5. В секции гомогенизации следует постепенно уменьшать ход резьбы для достижения давления и сокращения длины секции противодавления. В то же время следует обратить внимание на использование резьбы с одной головкой и широкой винтовой резьбы, чтобы улучшить разгрузочную способность и избежать перелива материала.
