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Aplicação de Masterbatch de Cores

Plástico

O conteúdo de pigmentos dos masterbatches para plásticos está geralmente entre 10% e 20%. Quando utilizado, é adicionado ao plástico que precisa ser colorido na proporção de 1:10 a 1:20 para atingir a concentração de pigmento projetada da resina ou produto colorido. O plástico masterbatch colorido e o plástico colorido podem ser da mesma variedade ou compatíveis com outras variedades de plástico. O masterbatch de cores pode ser uma variedade de cor única ou uma combinação de múltiplas variedades de pigmentos. A seleção dos pigmentos deve atender às condições de processamento e diversos requisitos de qualidade dos produtos plásticos. A aplicação de masterbatch de cores na área de produtos plásticos é relativamente madura e comum. 85% dos corantes em produtos plásticos usam masterbatch de cores, que é conveniente de usar e não causa poeira de pigmentos em pó seco. Resolve completamente os problemas de manchas coloridas e pigmentos inconsistentes causados pela má dispersão de pigmentos nos produtos.

Polietileno, polipropileno, cloreto de polivinila, vidro orgânico, náilon, policarbonato, celulóide, plásticos fenólicos, resinas epóxi, aminoplásticos e outras variedades possuem masterbatches de cores correspondentes. Na indústria de plásticos, a demanda pelo mercado de masterbatch de cores está concentrada em produtos plásticos de engenharia (eletrodomésticos, automóveis), produtos plásticos de construção (tubos, perfis), produtos de filmes agrícolas, produtos de embalagens plásticas, entre outros aspectos. As indústrias como eletrodomésticos, automóveis e produtos plásticos de construção têm altos requisitos para masterbatch de cores, que têm grande utilização e têm um efeito impulsionador no desenvolvimento de masterbatch de cores.

Borracha

O método de preparação do masterbatch de cor de borracha é semelhante ao do masterbatch de cor de plástico. Os pigmentos, plastificantes e resinas sintéticas selecionados devem ser compatíveis com a borracha. Os pigmentos são usados principalmente como agentes de reforço e corantes em borracha. Os pigmentos pretos consistem principalmente em negro de fumo. Os pigmentos brancos incluem óxido de zinco, dióxido de titânio, carbonato de cálcio e assim por diante. Outros pigmentos incluem óxido de ferro, amarelo cromo, azul ultramarino, verde óxido de cromo, amarelo resistente à luz, amarelo benzidina, verde ftalocianina, vermelho lago C, roxo dioxina e assim por diante. O negro de fumo é amplamente utilizado em fios, cabos e pneus, substituindo todo o negro de fumo tradicional por masterbatch de negro de fumo. E sua dosagem ocupa a posição de destaque entre todos os masterbatches de cores.

Ao processar borracha, o uso de masterbatch de cor de borracha pode evitar o vôo de poeira causado por pigmentos em pó e melhorar o ambiente operacional. O masterbatch de cores é fácil de dispersar uniformemente, tornando a cor dos produtos de borracha uniforme e consistente e reduzindo o consumo real de pigmentos. A quantidade de pigmento corante de borracha está frequentemente entre 0,5% e 2%, e a quantidade de pigmento inorgânico é ligeiramente maior. Este tipo de pigmento de processamento deve ser combinado com a tecnologia e qualidade de processamento da borracha para atender às necessidades da indústria da borracha.  

Fibra

A coloração da fibra refere-se ao processo de adição de masterbatch de cor diretamente ao adesivo de fibra ou resina de fibra durante o processo de fiação, resultando na presença do pigmento durante o processo de fiação, que é chamado de coloração interna da fibra. Em comparação com o tingimento tradicional, o tingimento de fibras processa resina e masterbatch de cores em fibras coloridas e as utiliza diretamente para têxteis, omitindo processos de pós-tingimento e acabamento. Possui vantagens como baixo investimento, economia de energia, ausência de três desperdícios e baixo custo de tingimento, representando atualmente cerca de 5%. O pigmento usado para masterbatch de coloração de fibra requer cor brilhante, boa dispersibilidade, boa estabilidade térmica, resistência à luz, resistência a solventes, resistência a ácidos e álcalis, resistência ao alvejante e insolúvel em água. Pigmentos inorgânicos ou orgânicos podem ser selecionados.

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