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Composição fundamental e aplicações industriais dos Masterbatches de cores

Atualmente, o masterbatch de cores possui uma ampla gama de aplicações. Os principais objetos de serviço são a indústria de plásticos, a indústria de borracha e a indústria de fibras e assim por diante.

Classificação de masterbatch de cores

De acordo com os diferentes usos, o masterbatch de cores pode ser dividido em masterbatch de injeção, masterbatch de moldagem por sopro, masterbatch giratório, etc.

Masterbatch de cores de injeção avançada é usado para caixas de embalagens de cosméticos, brinquedos, invólucros elétricos e outros produtos avançados.

O masterbatch de cores de injeção comum é usado para produtos plásticos de uso diário em geral, recipientes industriais, etc.

O masterbatch avançado de cores para moldagem por sopro é usado para moldagem por sopro e coloração de produtos ultrafinos. O masterbatch de cores para moldagem por sopro comum é usado para moldagem por sopro e coloração de sacos de embalagem em geral e sacos de tecido. O masterbatch de fiação é utilizado para fiação e coloração de fibras têxteis com partículas finas, alta concentração, forte poder de coloração, boa resistência ao calor e à luz.

Masterbatch de cores de baixa qualidade é usado para fabricar produtos de baixa qualidade que não exigem alta qualidade de cores.

De acordo com diferentes operadoras, pode ser dividido em PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, resina fenólica, resina epóxi, resina acrílica, resina de poliéster insaturada, poliuretano, poliamida, masterbatch de cores de resina de flúor, etc.

De acordo com diferentes funções, pode ser dividido em antiestático, retardador de chama, antienvelhecimento, antibacteriano, branqueador e abrilhantador, transparência, resistência às intempéries, extinção, perolização, imitação de grão de mármore (grão de fluxo), masterbatch de cor de grão de madeira , etc.

De acordo com o uso do usuário, ele é dividido em masterbatch de cores gerais e masterbatch de cores especiais. O masterbatch de PE de baixo ponto de fusão é frequentemente usado como um masterbatch geral para colorir outras resinas além da resina transportadora. A grande maioria das empresas legítimas de masterbatch de cores internacionalmente geralmente não produz masterbatch de cores gerais, que têm um escopo de aplicação muito restrito e índices técnicos e benefícios econômicos ruins. O masterbatch de cores geral apresenta cores diferentes em plásticos diferentes, resultando em baixa previsibilidade dos efeitos de coloração. O masterbatch de cores geral afeta a resistência dos produtos que são propensos a deformação e distorção, tornando-o mais óbvio para plásticos de engenharia. Para serem de uso geral, os masterbatches de cores gerais escolhem pigmentos de maior resistência ao calor, o que é caro e um desperdício.

O masterbatch de cores especiais tem vantagens significativas no processamento do produto, como alta concentração, boa dispersibilidade e limpeza. O grau de resistência ao calor do masterbatch de cores especiais é geralmente compatível com o plástico usado nos produtos. Pode ser usado sem qualquer preocupação em temperatura normal e só causará diferentes graus de descoloração se a temperatura estiver fora da faixa normal e o tempo de inatividade for muito longo.

Também pode ser dividido em masterbatches preto, branco, amarelo, verde, vermelho, laranja, marrom, azul, prata, dourado, roxo, cinza, rosa, etc.

Masterbatch de cores 1
Masterbatch de cores 2

Componentes básicos do masterbatch de cores

1. Pigmento

Os pigmentos são os componentes básicos da coloração e é melhor passar primeiro por um pré-tratamento, cobrindo a superfície de suas partículas finas com resina para evitar a floculação mútua e facilitar sua dispersão. Para obter revestimento e mistura uniformes, são utilizados solventes que têm afinidade com pigmentos e podem dissolver resinas, como o-diclorobenzeno, clorobenzeno, xileno, etc. No caso de dissolução da resina, dispersar o pigmento e depois recuperar ou remover o solvente.

2. Transportadora

O transportador é a matriz do lote mestre de cores. Atualmente, o masterbatch de cores especiais utiliza a mesma resina do transportador, o que pode garantir a compatibilidade entre o masterbatch de cores e a resina colorida, o que conduz a uma melhor dispersão dos pigmentos. Existem muitos tipos de resinas transportadoras, incluindo polietileno, polipropileno aleatório, poli (1-buteno) e polipropileno de baixo peso molecular relativo, etc.

Para masterbatch colorido de poliolefina, LLDPE ou LDPE com alto índice de fusão é geralmente selecionado como resina transportadora que possui boa fluidez de processamento. É misturado com a resina colorida para ajustar a viscosidade do sistema, desempenhar um papel na umectação e dispersão de pigmentos, minimizar a quantidade de dispersante e ainda obter um bom efeito de dispersão sem dispersante, garantindo que o desempenho do produto colorido não diminua .

3. Agente dispersante

O dispersante umedece e cobre o pigmento, promovendo a dispersão uniforme do pigmento no carreador sem aglomeração. Seu ponto de fusão deve ser inferior ao da resina, possui boa compatibilidade com a resina e boa afinidade com o pigmento. Existem muitos tipos de dispersantes disponíveis, como cera de polietileno de baixo peso molecular relativo, poliéster, estearato, óleo branco, polietileno oxidado de baixo peso molecular relativo, etc.

4. Aditivo

Além da coloração, o masterbatch de cores também adiciona retardadores de chama, antioxidantes, agentes antiestáticos, estabilizadores de luz, etc., de acordo com diversas necessidades do usuário, e possui múltiplas funções.

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