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Composición fundamental de los masterbatches de color y aplicaciones industriales

Actualmente, el masterbatch de color tiene una amplia gama de aplicaciones. Los principales objetos de servicios son la industria del plástico, la industria del caucho y la industria de las fibras, etc.

Clasificación de masterbatch de color

Según los diferentes usos, el masterbatch de color se puede dividir en masterbatch de inyección, masterbatch de moldeo por soplado, masterbatch de hilatura, etc. Cada variedad se puede dividir en diferentes niveles.

El masterbatch de color de inyección avanzada se utiliza para cajas de embalaje de cosméticos, juguetes, carcasas eléctricas y otros productos avanzados.

El masterbatch de color de inyección común se utiliza para productos plásticos de uso diario en general, contenedores industriales, etc.

El masterbatch de color avanzado para moldeo por soplado se utiliza para moldear por soplado y colorear productos ultrafinos. El masterbatch de color de moldeo por soplado ordinario se utiliza para moldear por soplado y colorear bolsas de embalaje en general y bolsas tejidas. El masterbatch de hilatura se utiliza para hilar y colorear fibras textiles con partículas finas, alta concentración, fuerte poder colorante, buena resistencia al calor y a la luz.

El masterbatch de color de baja calidad se utiliza para fabricar productos de baja calidad que no requieren una alta calidad de color.

Según los diferentes soportes, se puede dividir en PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, resina fenólica, resina epoxi, resina acrílica, resina de poliéster insaturado, poliuretano, poliamida, masterbatch de color de resina de flúor, etc.

Según sus diferentes funciones, se puede dividir en antiestático, retardante de llama, antienvejecimiento, antibacteriano, blanqueador e iluminador, transparencia, resistencia a la intemperie, extinción, nacarado, imitación de grano de mármol (grano de flujo), masterbatch de color de grano de madera. , etc.

Según el uso del usuario, se divide en masterbatch de color general y masterbatch de color especial. El masterbatch de PE de bajo punto de fusión se utiliza a menudo como masterbatch general para colorear otras resinas además de la resina portadora. La gran mayoría de las empresas legítimas de masterbatch de color a nivel internacional generalmente no producen masterbatch de color general, que tienen un ámbito de aplicación muy limitado y bajos índices técnicos y beneficios económicos. El masterbatch de color general presenta diferentes colores en diferentes plásticos, lo que da como resultado una mala previsibilidad de los efectos colorantes. El masterbatch de color general afecta la resistencia de los productos que son propensos a deformarse y distorsionarse, lo que lo hace más obvio para los plásticos de ingeniería. Para ser de uso general, los masterbatches de colores generales eligen pigmentos de mayor grado resistentes al calor, lo cual es costoso y derrochador.

El masterbatch de color especial tiene importantes ventajas en el procesamiento del producto, como alta concentración, buena dispersabilidad y limpieza. El grado de resistencia al calor del masterbatch de color especial generalmente es compatible con el plástico utilizado para los productos. Se puede usar sin preocupaciones a temperatura normal y solo causará diferentes grados de decoloración si la temperatura está fuera del rango normal y el tiempo de inactividad es demasiado largo.

También se puede dividir en masterbatches negros, blancos, amarillos, verdes, rojos, naranjas, marrones, azules, plateados, dorados, morados, grises, rosas, etc. según los diferentes colores.

Mezcla maestra de color 1
Mezcla maestra de color 2

Componentes básicos del masterbatch de color.

1. pigmento

Los pigmentos son los componentes colorantes básicos y es mejor someterse primero a un tratamiento previo cubriendo la superficie de sus partículas finas con resina para evitar la floculación mutua y facilitar su dispersión. Para lograr un recubrimiento y mezclado uniforme, se utilizan solventes que tienen afinidad por los pigmentos y pueden disolver resinas, como o-diclorobenceno, clorobenceno, xileno, etc. En el caso de disolución de resina, dispersar el pigmento y luego recuperar o eliminar el disolvente.

2. Transportista

El portador es la matriz del lote maestro de color. En la actualidad, el masterbatch de color especial utiliza la misma resina que el portador, lo que puede garantizar la compatibilidad entre el masterbatch de color y la resina coloreada, lo que favorece una mejor dispersión de los pigmentos. Existen muchos tipos de resinas portadoras, incluido el polietileno, el polipropileno aleatorio, el poli(1-buteno) y el polipropileno de bajo peso molecular relativo, etc.

Para el masterbatch de color de poliolefina, generalmente se selecciona LLDPE o LDPE con alto índice de fusión como resina portadora que tiene buena fluidez de procesamiento. Se mezcla con la resina coloreada para ajustar la viscosidad del sistema, desempeñar un papel en la humectación y dispersión de los pigmentos, minimizar la cantidad de dispersante e incluso lograr un buen efecto de dispersión sin dispersante, asegurando que el rendimiento del producto coloreado no disminuya. .

3. Agente dispersante

El dispersante humedece y cubre el pigmento, promoviendo la dispersión uniforme del pigmento en el soporte sin aglomeración. Su punto de fusión debe ser inferior al de la resina y tiene buena compatibilidad con la resina y buena afinidad con el pigmento. Hay muchos tipos de dispersantes disponibles, como cera de polietileno de bajo peso molecular relativo, poliéster, estearato, aceite blanco, polietileno oxidado de bajo peso molecular relativo, etc.

4. Aditivo

Además de colorear, el masterbatch de color también agrega retardantes de llama, antioxidantes, agentes antiestáticos, estabilizadores de luz, etc. de acuerdo con los diversos requisitos del usuario, y tiene múltiples funciones.

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