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Connaissez-vous les 5 segments de la vis dans une extrudeuse bivis ?

La segmentation de la vis et sa fonction

La vis est généralement divisée en 5 sections : section d'admission et de transport, section de fusion, section de mélange, section d'échappement et section d'homogénéisation.

  1. Section d'admission et de transport, transportant les matériaux, empêchant le débordement.
  2. Section de fusion, qui fond et homogénéise complètement le matériau par transfert de chaleur et cisaillement par friction.
  3. Section de mélange, la taille des composants matériels est encore affinée et uniforme, formant une structure idéale, avec distribution et dispersion de la fonction mixte.
  4. Section d'échappement, rejet de vapeur d'eau, substances de faible poids moléculaire et autres impuretés.
  5. La section d'homogénéisation (mesure), transporte et met sous pression, pour établir une certaine pression, de sorte que le matériau à l'embouchure de la filière ait une certaine densité, en même temps, continue de se mélanger, et finalement atteint l'objectif d'une granulation par extrusion en douceur.

Segmentation de la disposition des vis et réglage de la température

1. Section de transport

A. Disposition des vis:

  • Filetage avant à gorge profonde
  • Rainure de vis moyenne, filetage avant à grande avance, et le volume de la rainure de vis passe de grand à petit, c'est-à-dire que l'avance du filetage de vis passe progressivement de grand à petit.

B. Réglage de la température

  • Il ne doit pas être trop élevé, car cela affecterait le transport et le cisaillement des matériaux dans cette section ; Il ne doit pas être trop bas, la vis est trop sollicitée ou coincée.
  • Généralement légèrement proche de la fusion, disposé en dégradé.

2. Section de fusion

A. Disposition des vis:

Le but du matériau dans cette section est de faire en sorte que le matériau traité obtienne l'énergie nécessaire au changement physique et au changement chimique partiel, de sorte que la répartition entre les composants soit uniforme et initialement dispersée, de sorte que les composants soient homogènes et que la viscosité soit proche. .

  • Généralement, le matériau doit résister à un cisaillement important et à un transfert de chaleur dans le baril pour fondre.
  • Généralement, les blocs de pétrissage sont réglés, en coupant des éléments ou des fils inversés, et en faisant attention à la disposition et à l'adéquation entre les phases.

B. Réglage de la température

1. Série de fibres de verre, la température est trop basse, la résine est à moitié fondue et le revêtement en fibre de verre est médiocre dans la section arrière ; La température est trop élevée, le flux de résine augmente, l'affinage à la température et l'action de cisaillement diminuent et même une dégradation à haute température se produit. Le principe de réglage est le suivant :

  • En fonction du matériau de base et de la teneur en fibres de verre ;
  • Déduire l'apport thermique du cisaillement des vis, légèrement supérieur à la plage de point de fusion du matériau de base ;
  • L'état d'écoulement de la matière fondue de la section arrière de la section de fusion (c'est-à-dire l'entrée de la fibre de verre).

2. Série de remplissage (fournir un fort cisaillement pour rendre la charge entièrement dispersée), la section de fusion est de 10 à 20 °C plus élevée que le point de fusion du matériau de base (autant que possible), de sorte que le matériau soit complètement fondu. et uniformément réparti.

  • Série ignifuge (protéger les ignifuges), la température doit être basse, en particulier les matériaux blancs, autant que possible pour la réduire ;
  • Série ignifuge renforcée de fibre de verre, température réglée entre les deux précédentes, basée sur le point de fusion de base du matériau ;
  • Les séries d'alliages, basées sur la température de fusion de deux groupes, tout en tenant compte de la proportion de composants et de la sensibilité thermique des composants, etc., ajustent la température de manière appropriée.

3. Section de mixage

A. Disposition des vis

Le but du matériel de cette section est le suivant : 1. Affiner et disperser pour former la taille et la structure idéales. 2. Faites attention à protéger la structure idéale du produit fini contre la destruction.
Il existe généralement deux idées typiques : 1, combinaison améliorée, à deux et trois têtes ; 2. Le cisaillement élevé et le débit de dérivation élevé de la distribution et de la dispersion sont basés sur le bloc de pétrissage et le bloc fileté comme cisaillement élevé auxiliaire.

B. Réglage de la température

1. Série de fibres de verre, la température est trop basse, les performances d'écoulement du matériau sont médiocres, la viscosité est grande, la friction devient importante, la génération de chaleur est élevée et il y aura une surchauffe locale ; La température est trop élevée, la résine se dégrade, le cisaillement est faible, la dispersion des fibres de verre se détériore, et son principe de prise :

  • Cela varie en fonction du matériau de base et de la teneur en fibre de verre ;
  • Légèrement supérieur à la plage de points de fusion du matériau de base ;
  • Elle est déterminée par la brillance de la bande finie.

2. Série de remplissage (fournir un fort cisaillement pour rendre la charge entièrement dispersée), la section de mélange est de 10 à 20 °C plus élevée que le point de fusion du matériau de base (autant que possible), de sorte que le matériau soit complètement fondu. et uniformément réparti, pour garantir que le mélange est un état fluide.

  • Série ignifuge (protéger les ignifuges), la température doit être basse, en particulier les matériaux blancs, autant que possible pour la réduire.
    La série ignifuge renforcée de fibre de verre, réglage de la température basé sur la fusion de base du matériau comme base, protège le ignifuge.
  • Série d'alliages, il est ajusté en fonction de la température de fusion du composant, en tenant compte de la proportion du composant et de la sensibilité thermique du composant.

4. Section d'échappement

À l'entrée de l'orifice d'échappement général, un bloc de malaxage inversé à filetage inversé est mis en place pour sceller la masse fondue afin d'établir une haute pression ; Utilisez de grands éléments de fil de plomb pour former une faible plénitude et une couche de fusion, de sorte que le matériau expose une surface libre ou adopte de petits fils de plomb à plusieurs têtes pour augmenter la vitesse de renouvellement de la surface de fusion, ce qui est propice à la décharge de gaz et à la volatilisation. idée générale : filetage inversé (R-LH) ou bloc tige inversé (KG) + filetage de convoyage + gros pas de pas ou petit pas de pas multi-têtes.

5. Hsection d'homogénéisation (mesure)

A. Disposition des vis

L'avance du bloc fileté est progressivement petite ou la rainure de vis est progressivement réduite pour obtenir la pressurisation, réduire la longueur de la section de contre-pression et faire attention à l'utilisation d'un filetage à tête unique et d'un filetage large pour améliorer la capacité de décharge et éviter toute exposition matérielle.

B. Réglage de la température

Afin de réduire la température de manière appropriée, la température élevée de la filière est propice à la décharge.

Sur la base de la température de la section de fusion, la température est réduite de manière appropriée et le principe est déterminé en fonction de la réduction du brillant.

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