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¿Conoce los 5 segmentos del tornillo en una extrusora de doble tornillo?

La segmentación del tornillo y su función.

El tornillo generalmente se divide en 5 secciones: sección de entrada y transporte, sección de fusión, sección de mezcla, sección de escape y sección de homogeneización.

  1. Sección de entrada y transporte, transporte de materiales, evitando desbordes.
  2. Sección de fusión, que funde y homogeneiza completamente el material mediante transferencia de calor y cizallamiento por fricción.
  3. En la sección de mezcla, el tamaño del componente del material se refina aún más y es uniforme, formando una estructura ideal, con distribución y dispersión de la función mixta.
  4. Sección de escape, descarga de vapor de agua, sustancias de bajo peso molecular y otras impurezas.
  5. La sección de homogeneización (medición), transporta y presuriza, para establecer una cierta presión, de modo que el material en la boca de la matriz tenga una cierta densidad, al mismo tiempo, se mezcla aún más y finalmente logra el propósito de una granulación por extrusión suave.

Segmentación de la disposición de los tornillos y ajuste de temperatura.

1. Sección de transporte

A. Disposición de los tornillos:

  • Rosca delantera de ranura profunda
  • La ranura del tornillo mediana conduce la rosca hacia adelante y el volumen de la ranura del tornillo cambia de grande a pequeño, es decir, el avance de la rosca del tornillo cambia gradualmente de grande a pequeño.

B. Ajuste de temperatura

  • No debe ser demasiado alto, afectando el transporte y corte de materiales en este tramo; No debe estar demasiado bajo, el tornillo está demasiado tenso o atascado.
  • Generalmente ligeramente cerca de derretirse, dispuestos en gradiente.

2. Sección de fusión

A. Disposición de los tornillos:

El propósito del material en esta sección es hacer que el material procesado obtenga la energía requerida para el cambio físico y el cambio químico parcial, de modo que la distribución entre los componentes sea uniforme e inicialmente dispersa, de modo que los componentes sean homogéneos y la viscosidad sea cercana. .

  • Generalmente, se requiere que el material resista grandes cizallas y transferencias de calor en forma de barril para fundirse.
  • Generalmente se colocan bloques de amasado, cortando elementos o invirtiendo hilos, y prestando atención a la disposición y coincidencia entre fases.

B. Ajuste de temperatura

1. Serie de fibra de vidrio, la temperatura es demasiado baja, la resina está semifundida y el recubrimiento de fibra de vidrio es deficiente en la sección posterior; La temperatura es demasiado alta, el flujo de resina aumenta, la temperatura de refinamiento y la acción de corte se reducen e incluso se produce una degradación a alta temperatura. El principio de configuración es el siguiente:

  • Dependiendo del material base y contenido de fibra de vidrio;
  • Deducir el aporte de calor del cizallamiento del tornillo, ligeramente superior al rango de punto de fusión del material base;
  • La condición de flujo de fusión de la sección posterior de la sección de fusión (es decir, la entrada de fibra de vidrio).

2. Serie de llenado (proporcione un corte fuerte para que el relleno esté completamente disperso), la sección de fusión es 10 ~ 20 °C más alta que el punto de fusión del material base (tanto como sea posible), para que el material esté completamente derretido. y distribuido uniformemente.

  • Serie retardante de llama (protege el retardante de llama), la temperatura debe ser baja, especialmente los materiales blancos, en la medida de lo posible para reducirla;
  • Serie retardante de llama reforzada con fibra de vidrio, temperatura establecida entre las dos anteriores, en función del punto de fusión básico del material;
  • Las series de aleaciones, basadas en la temperatura de fusión de dos grupos, considerando la proporción de componentes y la sensibilidad térmica de los componentes, etc., ajustan la temperatura adecuadamente.

3. Sección de mezcla

A. Disposición de los tornillos

El propósito del material en esta sección es: 1. Refinar y dispersar para formar el tamaño y estructura ideales. 2. Preste atención para proteger la estructura ideal del producto terminado para que no se destruya.
Generalmente hay dos ideas típicas: 1, combinación mejorada, de dos y tres cabezas; 2. El alto cizallamiento y el alto flujo de derivación tanto de distribución como de dispersión se basan en el bloque de amasado y el bloque de hilo como el alto cizallamiento auxiliar.

B. Ajuste de temperatura

1. Serie de fibra de vidrio, la temperatura es demasiado baja, el rendimiento del flujo de material es deficiente, la viscosidad es grande, la fricción aumenta, la generación de calor es alta y habrá sobrecalentamiento local; La temperatura es demasiado alta, la resina se degrada, el corte es una pequeña dispersión de fibra de vidrio y su principio de fraguado:

  • Varía según el material base y el contenido de fibra de vidrio;
  • Ligeramente superior al rango de punto de fusión del material base;
  • Está determinado por el brillo de la tira terminada.

2. Serie de llenado (proporcione un corte fuerte para que el relleno esté completamente disperso), la sección de mezcla es 10 ~ 20 °C más alta que el punto de fusión del material base (tanto como sea posible), para que el material se derrita completamente. y distribuido uniformemente, para asegurar que la mezcla esté en un estado fluido.

  • Serie retardante de llama (protege el retardante de llama), la temperatura debe ser baja, especialmente los materiales blancos, para reducirla en la medida de lo posible.
    Serie retardante de llama reforzada con fibra de vidrio, ajuste de temperatura basado en la fusión básica del material como base, protege el retardante de llama.
  • Serie de aleación, se ajusta según la temperatura de fusión del componente, teniendo en cuenta la proporción del componente y la sensibilidad al calor del componente.

4. Sección de escape

En la entrada del puerto de escape general, se instala un bloque de amasado inverso de rosca inversa para sellar la masa fundida y establecer una alta presión; Utilice elementos de hilo de plomo grandes para formar una capa de baja plenitud y fusión, de modo que el material exponga una superficie libre o adopte hilos de plomo pequeños de múltiples cabezales para aumentar la velocidad de renovación de la superficie fundida, lo que favorece la descarga de gas y la volatilización. Idea general: rosca inversa (R-LH) o bloque de varilla inversa (KG) + hilo transportador + hilo de avance grande o hilo de avance pequeño de múltiples cabezales.

5. hsección de homogeneización (medición)

A. Disposición de los tornillos

El avance del bloque de rosca es gradualmente pequeño o la ranura del tornillo se reduce gradualmente para lograr la presurización, reducir la longitud de la sección de contrapresión y prestar atención al uso de rosca de cabeza única y rosca de tornillo ancha para mejorar la capacidad de descarga y Evite la exposición del material.

B. Ajuste de temperatura

Para reducir la temperatura adecuadamente, la alta temperatura de la matriz favorece la descarga.

En función de la temperatura de la sección de fusión, la temperatura se reduce apropiadamente y el principio se determina según la reducción del brillo.

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