Сегментация винта и его функции
Шнек обычно делится на 5 зон: зона загрузки и транспортировки, зона плавления, зона смешивания, зона дегазации и зона гомогенизации.
- Секция загрузки и транспортировки, транспортировка материалов, предотвращение переполнения.
- Плавильная секция, в которой происходит полное расплавление и гомогенизация материала за счет теплопередачи и фрикционного сдвига.
- Секция смешивания, размер составляющих материала далее уточняется и становится однородным, образуя идеальную структуру с распределением и диспергированием смешанной функции.
- Выхлопной узел, отвод водяного пара, низкомолекулярных веществ и других примесей.
- Секция гомогенизации (измерения), транспортировки и давления, для создания определенного давления, чтобы материал у выхода из фильеры имел определенную плотность, в то же время, дальнейшее перемешивание, и, наконец, достижение цели гладкой экструзионной грануляции.
Сегментация расположения винтов и установка температуры
1. Передача раздела
А. Расположение винтов:
- Передняя резьба с глубокой канавкой
- Средний винтовой паз с большим шагом вперед, и объем винтового паза изменяется от большого к малому, то есть шаг винтовой резьбы постепенно изменяется от большого к малому.
Б. Установка температуры
- Оно не должно быть слишком высоким, что влияет на транспортировку и сдвиг материалов в этой секции; оно не должно быть слишком низким, шнек будет слишком сильно напряжен или застрянет.
- В целом слегка близко к таянию, расположены градиентом.
2. Плавильная секция
А. Расположение винтов:
Цель материала в этом разделе - заставить обрабатываемый материал получить энергию, необходимую для физического изменения и частичного химического изменения, чтобы распределение между компонентами было равномерным и изначально дисперсным, чтобы компоненты были однородными и вязкость была близкой.
- Как правило, материал должен выдерживать большой сдвиг и бочкообразную теплопередачу, чтобы расплавиться.
- Как правило, устанавливаются месильные лопатки, режущие элементы или обратные резьбы, обращая внимание на расположение и согласование между фазами.
Б. Установка температуры
1. Стекловолоконная серия, температура слишком низкая, смола полурасплавлена, а покрытие из стекловолокна плохое в задней части; Температура слишком высокая, текучесть смолы увеличивается, температура очистки и сдвига уменьшаются, и даже происходит высокотемпературная деградация. Принцип установки следующий:
- В зависимости от материала основы и содержания стекловолокна;
- Вычесть;
- Условие плавления задней части зоны плавления (т.е. место ввода стекловолокна).
2. Серия наполнителей (обеспечивают сильный сдвиг, чтобы наполнитель был полностью диспергирован), участок плавления на 10~20 °C выше, чем температура плавления основного материала (насколько это возможно), чтобы материал полностью расплавился и равномерно распределился.
- Серия огнестойких материалов, (защита от огнестойкости), температура должна быть низкой, особенно для белых материалов, насколько это возможно, чтобы уменьшить;
- Стекловолокнистая огнестойкая серия, температура установки между двумя предыдущими, на основе базовой точки плавления материала;
- Серия сплавов, основанная на температуре плавления двух групп, при этом учитывая пропорцию компонентов и термочувствительность компонентов и т. д., соответствующим образом отрегулируйте температуру.
3. Секция сведения
А. Расположение винтов
Цель материала в этом разделе: 1. Очистить и рассеять, чтобы сформировать идеальный размер и структуру. 2. Уделить внимание защите идеальной структуры готового продукта от разрушения.
Как правило, существует две типичные идеи: 1, усиленная, двухголовая и трехголовая комбинация; 2. Высокий сдвиг и высокий шунтирующий поток как распределения, так и диспергирования основаны на блоке замешивания и блоке нити в качестве вспомогательного высокого сдвига.
Б. Установка температуры
1. Серия стекловолокна, температура слишком низкая, производительность потока материала плохая, вязкость большая, трение становится большим, тепловыделение высокое, и возникнет локальный перегрев; Температура слишком высокая, смола деградирует, сдвиг небольшой, дисперсия стекловолокна ухудшается, и его принцип отверждения:
- Это варьируется в зависимости от основного материала и содержания стекловолокна;
- Немного выше температуры плавления основного материала;
- Он определяется по блеску готовой полосы.
2. Подача материала, (обеспечить сильное сдвиговое усилие для полного диспергирования наполнителя), температура зоны смешивания на 10–20 °C выше температуры плавления основного материала (насколько это возможно), чтобы материал полностью расплавился и равномерно распределился, чтобы гарантировать, что смесь находится в жидком состоянии.
- Серия огнестойких материалов, (защита от возгорания), температура должна быть низкой, особенно для белых материалов, по возможности снизить.
Серия стекловолоконных огнестойких материалов, температура регулируется на основе базового плавления материала, для защиты огнестойкости. - Сплавы, регулируются в соответствии с температурой плавления компонента, с учетом доли компонента и его тепловой чувствительности.
4. Выхлопная секция
На входе общевыпускного отверстия установлен блок обратной нарезки с реверсивной резьбой для герметизации расплава и создания высокого давления; Используются элементы резьбы с большим шагом для формирования низконаполненного слоя расплава, что позволяет материалу иметь свободную поверхность, или применяются многоголовочные резьбы с малым шагом для увеличения скорости обновления поверхности расплава, что способствует газоотделению и испарению — Общая идея: обратная резьба (R-LH) или блок с обратной резьбой (KG) + транспортировочная резьба + резьба с большим шагом или многоголовочная резьба с малым шагом.
5. Hгомогенизация (измерение) раздел
А. Расположение винтов
Постепенно уменьшайте длину резьбового блока или винтовой канавки для достижения давления, уменьшайте длину секции противодавления и обращайте внимание на использование однозаходной и широкой винтовой резьбы, чтобы улучшить разгрузочную способность и избежать воздействия материала.
Б. Установка температуры
Для того чтобы снизить температуру соответствующим образом, но высокая температура матрицы способствует разрядке.
На основании температуры плавильного участка температура соответствующим образом снижается, и принцип определяется в зависимости от уменьшения блеска.
