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Você conhece os 5 segmentos da rosca em uma extrusora de rosca dupla?

A segmentação do parafuso e sua função

A rosca é geralmente dividida em 5 seções: seção de admissão e transporte, seção de fusão, seção de mistura, seção de exaustão e seção de homogeneização.

  1. Seção de admissão e transporte, transportando materiais, evitando transbordamento.
  2. Seção de fusão, que derrete e homogeneiza totalmente o material por meio de transferência de calor e cisalhamento por fricção.
  3. Seção de mistura, o tamanho do componente material é ainda mais refinado e uniforme, formando uma estrutura ideal, com distribuição e dispersão de função mista.
  4. Seção de exaustão, descarga de vapor de água, substâncias de baixo peso molecular e outras impurezas.
  5. A seção de homogeneização (medição), transporta e pressuriza, para estabelecer uma certa pressão, para que o material na boca da matriz tenha uma certa densidade, ao mesmo tempo, mistura ainda mais, e finalmente atinge o propósito de granulação de extrusão suave.

Segmentação do arranjo de parafusos e ajuste de temperatura

1. Seção de transporte

A. Disposição dos parafusos:

  • Rosca profunda para frente
  • A rosca média da ranhura do parafuso avança a rosca grande e o volume da ranhura do parafuso muda de grande para pequeno, ou seja, o avanço da rosca do parafuso muda gradualmente de grande para pequeno.

B. Configuração de temperatura

  • Não deve ser muito alto, prejudicando o transporte e cisalhamento dos materiais deste trecho; Não deve ser muito baixo, o parafuso está muito tensionado ou preso.
  • Geralmente ligeiramente próximo do ponto de fusão, disposto em gradiente.

2. Seção de fusão

A. Disposição dos parafusos:

O objetivo do material nesta seção é fazer com que o material processado obtenha a energia necessária para a mudança física e a mudança química parcial, para que a distribuição entre os componentes seja uniforme e inicialmente dispersa, para que os componentes sejam homogêneos e a viscosidade seja próxima .

  • Geralmente, o material é necessário para suportar grande cisalhamento e transferência de calor em barril para derreter.
  • Geralmente, os blocos de amassamento são montados, cortando elementos ou fios invertidos e prestando atenção à disposição e correspondência entre as fases.

B. Configuração de temperatura

1. Série de fibra de vidro, a temperatura é muito baixa, a resina está semi-derretida e o revestimento de fibra de vidro é ruim na seção traseira; A temperatura é muito alta, o fluxo de resina aumenta, a temperatura de refino e a ação de cisalhamento tornam-se menores e até ocorre degradação em alta temperatura. O princípio de configuração é o seguinte:

  • Dependendo do material base e do teor de fibra de vidro;
  • Deduza a entrada de calor do cisalhamento do parafuso, ligeiramente superior à faixa de ponto de fusão do material base;
  • A condição de fluxo de fusão da seção traseira da seção de fusão (ou seja, a entrada de fibra de vidro).

2. Série de enchimento, (fornece forte cisalhamento para tornar o enchimento totalmente disperso), a seção de fusão é 10 ~ 20 ° C mais alta que o ponto de fusão do material de base (tanto quanto possível), de modo que o material seja totalmente derretido e distribuído uniformemente.

  • Série retardante de chama, (protege o retardador de chama), a temperatura deve ser baixa, especialmente materiais brancos, na medida do possível para reduzir;
  • Série retardadora de chama reforçada com fibra de vidro, temperatura definida entre as duas anteriores, com base no ponto de fusão básico do material;
  • As séries de ligas, com base na temperatura de fusão de dois grupos, considerando a proporção dos componentes e a sensibilidade térmica dos componentes, etc., ajustam a temperatura adequadamente.

3. Seção de mixagem

A. Disposição dos parafusos

O objetivo do material nesta seção é: 1. Refinar e dispersar para formar o tamanho e a estrutura ideais. 2. Preste atenção para evitar que a estrutura ideal do produto acabado seja destruída.
Geralmente existem duas ideias típicas: 1, combinação aprimorada, de duas e três cabeças; 2. O alto cisalhamento e o alto fluxo de derivação de distribuição e dispersão são baseados no bloco de amassamento e no bloco de rosca como alto cisalhamento auxiliar.

B. Configuração de temperatura

1. Série de fibra de vidro, a temperatura é muito baixa, o desempenho do fluxo de material é ruim, a viscosidade é grande, o atrito torna-se grande, a geração de calor é alta e haverá superaquecimento local; A temperatura é muito alta, a resina se degrada, o cisalhamento é pequeno, a dispersão da fibra de vidro se deteriora e seu princípio de configuração:

  • Varia de acordo com o material base e o teor de fibra de vidro;
  • Ligeiramente superior à faixa de ponto de fusão do material base;
  • É determinado pelo brilho da tira acabada.

2. Série de enchimento, (fornece forte cisalhamento para tornar o enchimento totalmente disperso), a seção de mistura é 10 ~ 20 ° C mais alta que o ponto de fusão do material de base (tanto quanto possível), para que o material seja totalmente derretido e distribuído uniformemente, para garantir que a mistura esteja em um estado fluido.

  • Série retardante de chama, (protege o retardador de chama), a temperatura deve ser baixa, especialmente materiais brancos, na medida do possível para reduzir。
    Série retardadora de chama reforçada com fibra de vidro, ajuste de temperatura baseado na fusão básica do material como base, protege o retardador de chama.
  • Série de ligas, é ajustada de acordo com a temperatura de fusão do componente, levando em consideração a proporção do componente e a sensibilidade ao calor do componente.

4. Seção de exaustão

Na entrada da porta de exaustão geral, um bloco de amassamento reverso de rosca reversa é configurado para selar o fundido e estabelecer alta pressão; Use grandes elementos de rosca de chumbo para formar uma baixa plenitude e camada de fusão, de modo que o material exponha uma superfície livre ou adote pequenas roscas de chumbo com múltiplas cabeças para aumentar a velocidade de renovação da superfície derretida, o que conduz à descarga de gás e volatilização ——O ideia geral: rosca reversa (R-LH) ou bloco de haste reversa (KG) + rosca transportadora + fio grande ou fio pequeno com múltiplas cabeças.

5. Hseção de homogeneização (medição)

A. Disposição dos parafusos

O avanço do bloco de rosca é gradualmente pequeno ou a ranhura do parafuso é gradualmente reduzida para obter pressurização, reduzir o comprimento da seção de contrapressão e prestar atenção ao uso de rosca de cabeça única e rosca larga para melhorar a capacidade de descarga e evite a exposição de materiais.

B. Configuração de temperatura

Para reduzir a temperatura de forma adequada, mas a alta temperatura da matriz favorece a descarga.

Com base na temperatura da seção de fusão, a temperatura é reduzida adequadamente e o princípio é determinado de acordo com a redução do brilho.

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