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Manutenção de caixas de engrenagens e parafusos de extrusoras

As peças de parafuso duplo são um componente muito importante do extrusora de parafuso duplo, seu estado operacional afetará muito a operação da extrusora de parafuso duplo e, em muitas peças sobressalentes, a caixa de engrenagens também é uma parte relativamente crítica, seu método de manutenção deve estar de acordo com sua condição de desgaste, status de desgaste do rolamento, limpeza de óleo lubrificante status, e sua limpeza e limpeza após a instalação e assim por diante para realizar a manutenção.

A caixa de engrenagens é uma peça sobressalente muito crítica na operação da extrusora de parafuso duplo, seu estado operacional terá um grande impacto na operação da extrusora. A seguir é apresentado o método de manutenção da caixa de engrenagens das peças de parafuso duplo:

1. Verifique o estado de desgaste da caixa de engrenagens

Desmonte a tampa da caixa de engrenagens, verifique o desgaste e o estado dos dentes da superfície de trabalho da engrenagem redutora de cada sistema de transmissão, se houver rebarba ou buraco raso de cânhamo na face dentada, pode ser polido com pedra de óleo; Engrenagens com desgaste severo devem ser preparadas com antecedência para aquisição de peças de reposição para reposição na próxima manutenção; A parte da caixa de engrenagens do motor principal da extrusora de parafuso duplo deve ser bem ventilada e a temperatura do ambiente de trabalho deve estar na faixa de 5-35 °C.

2. Verifique a condição de desgaste de cada rolamento

Desmonte a tampa da caixa de engrenagens, verifique o desgaste e o estado dos dentes da superfície de trabalho da engrenagem redutora de cada sistema de transmissão, se houver rebarba ou buraco raso de cânhamo na face dentada, pode ser polido com pedra de óleo; Engrenagens com desgaste severo devem ser preparadas com antecedência para aquisição de peças de reposição para reposição na próxima manutenção; A parte da caixa de engrenagens do motor principal da extrusora de parafuso duplo deve ser bem ventilada e a temperatura do ambiente de trabalho deve estar na faixa de 5-35 °C.

2. Verifique a condição de desgaste de cada rolamento

Primeiro limpe o rolamento e verifique se as buchas interna e externa estão rachadas; Observe o nível de ruído e o tamanho do vazio radial da operação vazia e não encontre problemas. Pode adicionar um pouco de graxa para usar novamente; Preste atenção para verificar frequentemente os rolamentos da caixa, e a temperatura do óleo do tanque de combustível da caixa de transmissão não deve exceder 70 °C durante o trabalho.

3. Verifique a limpeza do óleo lubrificante

Verifique o óleo lubrificante na caixa, se o óleo estiver misturado com impurezas ou pó metálico, é necessário realizar trabalhos de filtração e remoção de impurezas no óleo lubrificante, e a seguir reabastecer a quantidade de óleo lubrificante, e verificar frequentemente a quantidade de óleo do óleo lubrificante de engrenagens na caixa para garantir que as peças de transmissão na caixa tenham boa lubrificação; A caixa de câmbio recém-colocada em uso precisa ser substituída após 250h de trabalho, e o tempo de troca de óleo depois disso depende do estado do óleo, recomenda-se substituí-lo uma vez por ano após 4.000-8.000 horas de operação.

4. Limpe e instale após arrumar

Após limpar e conferir as peças da caixa, instale a tampa; Depois de adicionar graxa suficiente a cada peça do rolamento, substitua o novo retentor de óleo e aperte a tampa do rolamento. Limpe a parte externa da caixa de engrenagens para manter o equipamento limpo.

Manutenção de parafusos extrusores:

  1. O parafuso torcido, para verificar seriamente se o cano está seriamente danificado, se o cano pode ser usado novamente, de acordo com o diâmetro interno real do cano para considerar totalmente, de acordo com o vazio normal com o cano para dar o desvio do diâmetro externo de o novo parafuso para fabricação.
  2. Depois que a superfície da rosca com o diâmetro reduzido do parafuso de desgaste é tratada, a liga resistente ao desgaste é pulverizada a quente e a produção é espessada em 2-3 mm e depois retificada no tamanho. Este tipo de produção possui fabricantes técnicos profissionais de cilindros de parafuso que pulverizam a manutenção do processamento.
  3. Sobreposição de liga resistente ao desgaste de soldagem na parte roscada do parafuso desgastado. Dependendo do grau de desgaste do parafuso, a soldagem de sobreposição tem 1-2 mm de espessura e, em seguida, o parafuso é retificado no tamanho certo. Este tipo de liga resistente ao desgaste é composta por materiais como C, Cr, Vi, Co, W e B, o que aumenta a resistência ao desgaste e à corrosão do parafuso. As usinas de soldagem de sobreposição técnico-profissional apresentam alto custo para esse tipo de processamento, exceto para requisitos especiais de parafusos, que geralmente são raramente utilizados.
  4. O parafuso de manutenção também pode ser revestido com cromo duro na superfície, e o cromo também é um metal resistente ao desgaste e à corrosão, mas a camada de cromo duro é relativamente fácil de cair.

A manutenção diária da extrusora de dupla rosca deve ser regular e pontual, não contabilizando as horas de funcionamento da máquina e do equipamento, normalmente realizadas durante o start-up. O foco está na limpeza da máquina, lubrificação das peças móveis, aperto das peças roscadas que são fáceis de afrouxar, inspeção e ajuste do motor o mais rápido possível, controle do instrumento, peças de trabalho e tubulações, etc.

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